Hydraulische Anbaugeräte — Hydraulikhämmer
Hydraulische Anbaugeräte — Bagger von 0,8–85 Tonnen
VANROCK
Hydraulikhämmer
VANROCK Hydraulikhämmer für Bagger sind vielseitige Schlagwerkzeuge, die jede Art von Fels oder Beton brechen — unabhängig von Härte und physikalischen Eigenschaften. Zu den Einsatzbereichen zählen Abbruch, Rückbau, primäre und sekundäre Felsgewinnung, Grabenbau, Fundamentarbeiten, Asphaltschneiden und mehr.
Einsatzbereiche
HD / TX — Serie
Zweihub-Umschaltung — optional
Wechsel zwischen langem und kurzem Hub passend zum Einsatz.
TPC Ventilgehäuse
Total Power Control — ausgewogene, robuste Ventilplatte mit 6-Schrauben-Befestigung.
Automatisches ABF System — optional
Anti Blank Firing schützt Meißelspitzen, Schrauben und Vorderköpfe.
NOK Dichtungssystem
Hochwertige NOK Dichtungen für eine längere Dichtungslebensdauer als bei Wettbewerbsprodukten.
Die Baureihe
Die VANROCK Hydraulikhammer-Baureihe
Siebzehn HD-Modelle für Trägergeräte von 0,8 bis 85 Tonnen — leise und kraftvoll, vom Kompaktgerät bis zum Mining-Bagger.
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Maschinentyp
Trägerklasse
Einheiten
0.8–4.5 Ton
Kompakte, schallgedämmte Hydraulikhämmer für Minibagger — entwickelt für Innenabbruch, Landschaftsbau und Leitungsgräben, wo geringes Gewicht und präzise Steuerung entscheidend sind.
VR-HD 10
Bagger0.8–1.5 Ton
Trägergerät
0.8–1.5 Ton
Betriebsgewicht
120 kg
Werkzeugdurchmesser
Ø36 mm
Betriebsdruck
90–110 bar
Öldurchfluss
15–30 LPM
Schlagfrequenz
700–1300 BPM
Schlagenergie
220 J
Schlauchgröße
1/2"
Konstruktion
Warum der VANROCK Hydraulikhammer?
Neun Konstruktionsentscheidungen, die ihn von 0,8 bis 85 Tonnen zur ersten Wahl machen.
Unsere innovative 2-Hub-Umschaltung ermöglicht es dem Bediener, je nach den spezifischen Leistungsanforderungen des Einsatzes nahtlos zwischen langem und kurzem Hub zu wechseln.
Know-how
Hydraulikhammer Know-how
Wie ein Hydraulikhammer funktioniert
Ein Hydraulikhammer wandelt den Ölstrom des Baggers in hochfrequente Schlagenergie um. Ein von Hydraulikdruck und einer Stickstoffgasfüllung angetriebener Kolben schlägt auf das Arbeitswerkzeug, und das Werkzeug überträgt diesen Stoß in das Gestein oder den Beton, bis das Material bricht.
- Schlagenergie vs. Frequenz: Größere Kolben schlagen härter, aber langsamer; kleinere Hydraulikhämmer schlagen schneller mit weniger Energie pro Schlag — hartes, massives Gestein verlangt Energie, dünner Beton verlangt Frequenz.
- Der Träger versorgt den Hydraulikhammer: Richtiger Ölstrom und richtiger Druck entscheiden darüber, ob der Hydraulikhammer seine Nennleistung erreicht — ein unterversorgter Hammer arbeitet schwächer und überhitzt.
- Anpresskraft ist entscheidend: Das Werkzeug muss fest auf das Material gedrückt werden, damit die Schlagenergie ins Gestein und nicht zurück in den Hydraulikhammer und den Ausleger geht.
- Leerschläge — Schlagen ohne Materialwiderstand — sind die häufigste Ursache für vorzeitigen Verschleiß; Bedientechnik und Leerschlagschutz-Funktionen schützen die Investition.
Den richtigen Hydraulikhammer auswählen
Die Auslegung des Hydraulikhammers beginnt beim Träger: Die Gewichtsklasse des Baggers bestimmt die Hammerklasse, danach wird die Auswahl an das Material angepasst.
- Gewichtsregel für den Träger: Der Hydraulikhammer (mit Werkzeug und Anbaukonsole) sollte innerhalb des vom Hersteller angegebenen Trägerbereichs liegen — zu schwer destabilisiert die Maschine, zu leicht überlastet das Eigengewicht des Trägers den Hammer.
- Ölstrom abgleichen: Prüfen Sie zuerst den Volumenstrom und Druck Ihres Zusatzkreises mit den Anforderungen des Hydraulikhammers.
- Material: Massives, abrasives Gestein spricht für einen schwereren Hydraulikhammer mit stumpfem Werkzeug; der Abbruch von Stahlbeton spricht für eine Spitz- oder Meißelspitze und moderate Energie.
- Werkzeugauswahl: Spitzmeißel für Beton und weiches Gestein, Meißel für kontrollierte Trenchrichtung, stumpfes Werkzeug für harten Gesteinsabbau über Energieübertragung.
- Einsatzzyklus: Für produktives Abbrechen (Sekundärabbau im Steinbruch, Massendemolition) eine Größenklasse höher gehen und das passende Verschleißpaket wählen.
Wo sich Hydraulikhämmer auszahlen
Ein Hydraulikhammer macht aus einem Bagger überall dort eine Abbruch- und Gesteinsabbau-Maschine, wo Sprengen unmöglich oder wirtschaftlich unvernünftig ist.
- Abbruch: Fundamente, Platten, Wände und bewehrte Strukturen — zuerst brechen, dann mit einem Greiferschaufel-Löffel oder Brecherlöffel weiterverarbeiten, um den Recyclingkreislauf auf der Baustelle zu schließen.
- Graben- und Rohrleitungsarbeiten im Gestein: Den Felsrücken beim Aushub aufbrechen, ohne Genehmigungen für Sprengarbeiten und Sperrzonen.
- Sekundärbrechen im Steinbruch: Überkorn am Abbauort reduzieren statt Blockaden dem Primärbrecher zuzuführen.
- Städtische und beengte Baustellen: Kontrollierter Schlag dort, wo Vibrationsgrenzen, Anwohner oder Leitungen Sprengarbeiten ausschließen.
FAQ
Hydraulikhämmer FAQ
Beginnen Sie mit dem Betriebsgewicht des Trägers — jeder Hydraulikhammer hat einen angegebenen Trägerbereich, und innerhalb dieses Bereichs zu bleiben schützt beide Maschinen. Danach bestätigen Sie, dass Volumenstrom und Druck Ihres Zusatzhydraulikkreises den Spezifikationen des Hydraulikhammers entsprechen. Abschließend berücksichtigen Sie das Material: massives Hartgestein rechtfertigt das obere Ende des Bereichs mit einem stumpfen Werkzeug; allgemeiner Abbruch liegt mit einer Spitzmeißelspitze komfortabel im mittleren Bereich. VANROCK-Händler legen den Hydraulikhammer vor der Angebotslegung exakt auf Ihr Maschinenmodell aus.
Weitere Antworten aus unserem Q&A
Zubehör Und Teile
Zubehör & Verschleißteile
Original VANROCK-Teile und Zubehör für Hydraulikhämmer — erhältlich über das Händlernetz.
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Meißelpaste
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