Hydraulische Anbaugeräte — Querschneidkopf-Fräsen
Hydraulische Anbaugeräte — Bagger von 0,5–70 Tonnen
VANROCK
Querschneidkopf-Fräsen
VANROCK Querschneidkopf-Fräsen geben dem Fahrer noch mehr Kontrolle und Präzision. Dieses vielseitige Anbaugerät eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum — Oberflächenprofilierung, Grabenfräsen, Abbruch von weichem Fels und gefrorenem Boden, Aushub, Gewinnung im Steinbruch und Unterwasserarbeiten. Die Querschneidkopffräse ist eine Alternative zum Hydraulikhammer — mit weniger Lärm und Vibration.
Einsatzbereiche
AT / DC / CH / RU — Serie
Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment
Für hohe Produktivität.
Optimiertes Meißelbild
Für geringeren Verschleiß und höhere Produktivität.
Verschleißfeste Platten
Zum Schutz des Grundkörpers.
Wasserbeständig
Geeignet für Unterwasserarbeiten. Modelle mit 360°-Rotation verfügbar.
Die Baureihe
Die VANROCK Querschneidkopf-Fräsen-Baureihe
Zwanzig Modelle in vier Serien — axial, quer, Schneidköpfe und Rotationseinheiten — für Trägergeräte von 0,5 bis 70 Tonnen.
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Maschinentyp
Einsatzbereiche
Materialien
Baureihe
Einheiten
AT — Axial
Axiale (in-line) Querschneidkopf-Fräsen — die Frästrommel rotiert um dieselbe Achse wie der Baggerstiel, ideal für Grabenwände, Rohrgräben, Tunnelprofilierung und präzises Oberflächenfräsen in beengten Bereichen.
VR-AT 20
Bagger0.5–2 Ton
Trägergerät
0.5–2 Ton
Max. Leistung
20 kW
Max. Durchfluss
75 LPM
Empf. Ölmenge
27–60 LPM
Max. Druck
205 bar
Abtriebsdrehmoment
1870 Nm
Wellendrehzahl
105 RPM
Gewicht
120 kg
Fräsmeißel
28 pcs
Konstruktion
Warum die VANROCK Querschneidkopf-Fräse?
Sechs Konstruktionsentscheidungen für Kontrolle, Präzision und Langlebigkeit.
Ein Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment treibt jede VANROCK Querschneidkopf-Fräse an und sorgt für hohe Produktivität bei Profilier-, Graben- und Aushubarbeiten.
Know-how
Anbaufräse Know-how
So funktioniert eine Anbaufräse
Eine Anbaufräse (Twin-Header) montiert einen Hydraulikmotor zwischen zwei rotierenden Fräswalzen mit bestückten Picks. Statt Material durch Schlag zu zerkleinern, trägt sie Gestein, Beton oder gefrorenen Boden in einem kontrollierten Fräsverfahren ab.
- Schneiden statt schlagen: Das Material wird bei geringer Vibration in kleinen Spänen abgetragen — genau diese Eigenschaft ermöglicht den Einsatz von Anbaufräsen neben sensiblen Bauwerken, unter Wasser und in Tunneln.
- Fenster der Gesteinsfestigkeit: Anbaufräsen sind ideal für Gestein mit geringer bis mittlerer Festigkeit sowie für unbewehrten Beton; bei sehr hartem, massivem Gestein ist ein Hydraulikhammer oder eine Säge das bessere Werkzeug.
- Bestückung und Drehzahl bestimmen das Ergebnis: Das Profilieren einer Tunnelwand und der Massenaushub erfordern unterschiedliche Einstellungen derselben Maschine.
- Das Haufwerk ist fein und wiederverwendbar, und es gibt keinen umherfliegenden Bauschutt — ein klarer Vorteil auf innerstädtischen und Sanierungsbaustellen.
Die richtige Anbaufräse auswählen
Zuerst auf die Trägermaschine und das Gestein abstimmen, dann die Fräsenausführung für die Geometrie der Aufgabe wählen.
- Trägerklasse: Gewicht und Drehmoment der Fräse müssen zur Gewichtsklasse des Baggers und zur Zusatzhydraulik passen — hier bestimmt der Volumenstrom die Produktivität stärker als der Druck.
- Gestein kennen: Ermitteln Sie die uniaxiale Druckfestigkeit (UCS) des Materials; sie entscheidet, ob eine Anbaufräse wirtschaftlich schneidet oder die Oberfläche nur glättet.
- Fräsentyp: Standard-Doppelwalzen für Grabenwände und Massenausbruch; Fräskopf-Konfigurationen für beengte Präzisionsarbeiten.
- Wasser und Staub: Für Unterwasserarbeiten oder staubarme Anwendungen die passenden Abdichtungs- und Sprühausrüstungen bereits bei der Bestellung vorsehen.
- Pick-Management: Die richtigen Ersatzpicks mitführen und regelmäßig drehen — das Fräsen mit verschlissenen Picks erhöht den Kraftstoffverbrauch massiv und verlangsamt den Vortrieb deutlich.
Wo Anbaufräsen ihren Vorteil ausspielen
Überall dort, wo Schlag verboten, zu grob oder zu ungenau ist, ist das Fräsen im Vorteil.
- Grabenbau in Fels und hartem Boden: saubere, geradlinige Gräben ohne Überbruch oder Sprenggenehmigungen.
- Tunnel- und Schachtprofilierung: Ausformen von Wänden, Nischen und Querschlägen mit millimetergenauer Kontrolle.
- Betonsanierung: Entfernen beschädigter Betonschichten von Bauwerken, während intaktes Material und Bewehrung erhalten bleiben.
- Gefrorener Boden und Abbruch in weichem Gestein: kontinuierliche Leistung, wo Hydraulikhämmer rattern und Löffel springen.
- Unterwasserbaggerung: Ausbaggern und Profilieren unterhalb der Wasserlinie, wo Schlagwerkzeuge den Großteil ihrer Energie verlieren.
FAQ
Querschneidkopf-Fräsen FAQ
Stimmen Sie die Gewichtsklasse der Fräse auf das Einsatzgewicht Ihres Baggers ab und — entscheidend bei Fräsen — den Hydraulik-Volumenstrombedarf auf Ihren Zusatzkreis, denn eine Anbaufräse wandelt den Volumenstrom direkt in Fräsgeschwindigkeit um. Eine unterversorgte Fräse dreht sich zwar noch, aber die Produktivität bricht stark ein. VANROCK Händler prüfen Trägergewicht, Volumenstrom und Druck vor der Angebotserstellung anhand Ihrer Maschine.
Weitere Antworten aus unserem Q&A
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