Hydrauliska redskap — Krosskopa
Hydrauliska redskap — 6–45 ton bärare
VANROCK
Krosskopa
Den ultimata mobila krossinnovationen. Med robust konstruktion och mångsidig prestanda förvandlar VANROCK krosskopa enkelt varje bärare till en verklig mobil kross — kompakt, portabel och driven av avancerad hydraulisk teknik, vilket maximerar produktiviteten samtidigt som driftskostnaderna minimeras.
Användningsområden
CR — Serien / 6 modeller
Helt chassi i HARDOX 450
Konstruerad för att klara belastning och motstå abrasivt slitage.
Utbytbara slitplåtar
Utbytbara käft- och sidoplåtar förlänger livslängden.
Reverserbar krossfunktion
Rensa blockeringar utan att lämna hytten.
Dammreducering — tillval
Integrerat vattenspraysystem finns tillgängligt för varje modell.
The Series
VANROCK skopkross-serie
Sex modeller för bärare från 6 till 45 ton — alla med komplett stomme i HARDOX 450 och QUATTRO käkrörelse.
Filtrera efter produkt
6 / 6 modeller
Maskintyp
Användningsområde
Material
Enheter
CR 60.1 V1
Bärarklass
6–12 Ton
Kapacitet
0.27 m³
Utmatningsstorlek
15–100 mm
Öppningsbredd
610 mm
Öppningshöjd
350 mm
Oljeflöde
70–130 L/min
Vikt
820 kg
Storlek (L×W×H)
1550×900×829 mm
Crushing Output
Produktprestanda
Krosskapacitet i m³/h per modell, efter vald utmatningsstorlek.
| Utmatningsstorlek (mm) | CR 60.1 V1 | CR 100.2 V2 | CR 150.4 V2 | CR 200.2 V1 | CR 250.4 V1 | CR 400.8 V2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bärarklass | 6–12 Ton | 10–18 Ton | 15–25 Ton | 15–26 Ton | 18.5–30 Ton | 30–45 Ton |
| 145 | — | — | — | — | — | 54.2 |
| 140 | — | — | — | — | 43.1 | 51.5 |
| 130 | — | 24.2 | 32.8 | 34.8 | 40.7 | 48.6 |
| 120 | — | 22.7 | 30.8 | 32.7 | 38.3 | 45.7 |
| 110 | — | 21.3 | 28.8 | 30.6 | 35.9 | 42.8 |
| 100 | 16.1 | 19.9 | 26.8 | 28.5 | 33.5 | 39.9 |
| 90 | 14.9 | 18.5 | 24.8 | 26.4 | 31.1 | 37.1 |
| 80 | 13.7 | 17.1 | 22.7 | 24.2 | 28.6 | 34.2 |
| 70 | 12.5 | 15.6 | 20.7 | 22.1 | 26.2 | 31.3 |
| 60 | 11.3 | 14.2 | 18.7 | 19.9 | 23.8 | 28.4 |
| 50 | 10.1 | 12.8 | 16.7 | 17.8 | 21.4 | 25.5 |
| 40 | 8.9 | 11.4 | 14.6 | 15.6 | 19.0 | 22.6 |
| 30 | 7.7 | 10.0 | 12.6 | 13.4 | 16.6 | 19.8 |
| 20 | 6.5 | 8.5 | 10.6 | 11.2 | 14.2 | 16.9 |
| 15 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 10.1 | 12.9 | 15.5 |
Produktionskapaciteten varierar beroende på material, matningsstorlek och utmatningsinställning. Angivna kapaciteter baseras på medelhårt material som krossas under optimala förhållanden.
Before After
Ett moment. Från rivningsmassor till ballast.
Material som lämpar sig för krossning
Byggavfall
Betongblock, tegel och asfaltbeläggning från aktiva arbetsplatser.
Malm och berg
Hårt gruvmaterial såsom granit, basalt och kalksten.
Rivningsavfall
Betongelement, stolpar, pelare och murverk från demonterade konstruktioner.
Industrislagg
Klumpliknande restslagg från metallurgiska, kemiska och andra anläggningar.
Organiska material
Trä, grenar och stubbar — bearbetas med rätt konfiguration.
Andra hårda material
Keramik, glas och liknande material — med specialkonfiguration.
Engineering
Varför välja VANROCK skopkross?
Tio ingenjörsmässiga lösningar som gör den till det ultimata krossredskapet för grävmaskiner.
Alla slitdelar är tillverkade av HARDOX 450, vilket säkerställer garanterad kvalitet och exceptionell motståndskraft mot abrasion. VANROCK är en av få tillverkare som använder Hardox i sina krossar, med fokus på hållbarhet och prestanda.
Know-how
Krosskopa-kunskap
Hur en Krosskopa fungerar
En Krosskopa är en käftkross inbyggd i en grävmaskinskopa. Redskapets hydrauliska hjälpkrets driver en motor och ett svänghjul som får en rörlig käft att oscillera mot en fast käft; material som matas in genom skopans öppning komprimeras successivt tills det passerar käftgapet vid den inställda utmatningsstorleken.
- Käftrivning: hydraulmotor + svänghjul omvandlar redskapets oljeflöde till hög krosskraft — grävmaskinen levererar flödet, geometrin multiplicerar kraften.
- QUATTRO käktrörelse: VANROCK:s fyrfasiga käkbanan drar materialet nedåt och igenom istället för att bara pressa, vilket ger en mer kubisk produkt med färre flak och finmaterial samt lägre slitage på käkplattorna.
- Inställning av utmatning: käftgapet styr den färdiga fraktionen — från 12 mm finmaterial för rörbädd upp till 120 mm för bärlager — justerbart på plats på under 10 minuter.
- Backkrossning: genom att reversera käften matas fastkörningar ut (vanligen armeringsjärn eller överstort material) med ett knapptryck, vilket håller cykeltiden förutsägbar.
Att välja rätt Krosskopa
Rätt skopa avgörs av din bärare, ditt material och den fraktion du behöver producera — i den ordningen.
- Matchning mot bärare: skopans tjänstevikt ≈ upp till 10% av grävmaskinens driftsvikt; verifiera lyftkapacitet vid räckvidd med full skopa, inte tomvikt.
- Hydraulik: säkerställ att hjälpflöde och tryck uppfyller modellens krav — en svältfödd käft stannar i hårt gods och dödar produktionen.
- Käföppning kontra matningsstorlek: välj en öppning som är tillräckligt stor för att ditt vanliga rivningsmaterial ska kunna matas utan förkrossning; material under cirka 80% av öppningen krossas snabbast.
- Utmatningsfraktion: välj modell och käftinställning utifrån vad det krossade materialet ska användas TILL — återfyllnad, rörbädd, underbyggnad — inte utifrån det största talet i databladet.
- Driftscykel: för kontinuerlig återvinningsdrift, gå upp en storlek i stället för att köra en mindre skopa på gränsen hela dagen.
Var Krosskopa ger bäst lönsamhet
Ekonomin är enkel: varje ton som krossas i skopan är ett ton du varken behöver transportera bort eller köpa tillbaka som ballast.
- Återvinning vid rivning: krossa betong, tegel och block på plats och återanvänd det som återfyllnad eller underbyggnad — vilket eliminerar både deponikostnader och inköp av inkommande ballast i ett steg.
- Schakt- och ledningsarbeten: bearbeta berg och schaktmassor vid schaktkanten och återför det direkt som bäddmaterial.
- Trånga och urbana arbetsplatser: krossa där en mobil käftanläggning fysiskt inte kan komma fram — innergårdar, källare, trafikerade vägsträckor, avlägsna platser utan tillgång till stationär anläggning.
- Grustag och anläggningsarbeten: reducera överstort material och producera säljbara fraktioner med maskinen redan på plats i stället för att köra materialet till en fast kross.
FAQ
Vanliga frågor om skopkross
En skopkross är ett redskap för grävmaskiner eller lastare som är konstruerat för att krossa och återvinna material direkt på plats. Den används ofta inom bygg, gruvdrift och rivning och bryter ned betong, asfalt och andra hårda material till mindre fraktioner — vilket minimerar avfall, eliminerar transporter och möjliggör återanvändning av material på plats.
Fler svar om Krosskopa
Service Parts
Relaterade servicedelar
Originaldelar och tillbehör från VANROCK för skopkrossen — tillgängliga genom återförsäljarnätverket.
Tillval
Reservdelssats
VANROCK erbjuder en reservdelssats för varje modell av skopkross, som täcker både reparationer och byte av slitdelar. Att köpa en sats kostar betydligt mindre än att köpa varje del separat.
Sats för byte av slitdelar — rörlig käftplåt, fast käftplåt, kamrem, vippplatta, foderplåtar och tillhörande fästelement.
Sats för motorbyte — motor, motorfäste, tätningar och tillhörande fästelement.
Tillval
1 års förlängd garanti
Förläng ditt skydd — VANROCK ger ytterligare ett års garanti på din skopkross när du köper denna tjänst.
On-Site Crushing
Den perfekta lösningen för dina krossbehov på plats.
VANROCK skopkross bearbetar inert material direkt på arbetsplatsen — hantera och återvinn det på plats.