Implementos hidráulicos — Escavadeiras de 0,8 a 85 toneladas

VANROCK
Rompedores hidráulicos

Os rompedores hidráulicos VANROCK para escavadeira são equipamentos de impacto versáteis, projetados para quebrar qualquer tipo de rocha ou concreto, independentemente da dureza ou das propriedades físicas. Suas aplicações incluem demolição, desconstrução, escavação primária e secundária de rocha, abertura de valas, fundações, corte de asfalto e mais.

Aplicações

Reciclagem de materiais inertesObras rodoviáriasTubulações e valasManutenção florestalTúneis e espaços fechadosObras urbanas

HD / TX — Série

VANROCK Rock Breakers — view 1VANROCK Rock Breakers — view 2VANROCK Rock Breakers — view 3VANROCK Rock Breakers — view 4

Seletor de dois tempos — opcional

Alterne entre curso longo e curso curto para adequar-se à aplicação.

Caixa de válvula TPC

Total Power Control — placa de válvula balanceada, robusta e fixada com 6 parafusos.

Sistema Auto ABF — opcional

O anti blank firing protege pontas de cinzel, parafusos e cabeçotes dianteiros.

Sistema de vedação NOK

Vedações NOK de alta qualidade para maior vida útil do que a concorrência.

A Série

A série de rompedores hidráulicos VANROCK

Dezessete modelos HD cobrindo portadoras de 0,8 a 85 toneladas — silenciosos e potentes, de máquinas compactas a escavadeiras de mineração.

Filtrar por produto

17 / 17 modelos

Tipo de máquina

Classe da portadora

Unidades

0.8–4.5 Ton

Rompedores hidráulicos compactos silenciados para miniescavadeiras — projetados para demolição interna, paisagismo e abertura de valas para utilidades, onde baixo peso e controle preciso são essenciais.

VANROCK VR-HD 10

Máquina portadora

0.8–1.5 Ton

Peso operacional

120 kg

Diâmetro da ferramenta

Ø36 mm

Pressão de trabalho

90–110 bar

Vazão de óleo

15–30 LPM

Frequência de impacto

700–1300 BPM

Energia de impacto

220 J

Tamanho da mangueira

1/2"

Engenharia

Por que o rompedor hidráulico VANROCK?

Nove decisões de engenharia que fazem dele o rompedor de referência de 0,8 a 85 toneladas.

Nosso inovador seletor de 2 tempos permite aos usuários alternar perfeitamente entre as opções de curso longo e curso curto, de acordo com os requisitos específicos de desempenho da sua aplicação.

Know-how

Know-how do rompedor hidráulico

Como funciona um rompedor hidráulico

Um rompedor hidráulico converte a vazão de óleo da Escavadeira em energia de impacto de alta frequência. Um pistão, acionado pela pressão hidráulica e por uma carga de gás nitrogênio, golpeia a ferramenta de trabalho, e a ferramenta transmite esse choque para a rocha ou o concreto até fraturá-los.

  • Energia de impacto vs frequência: pistões maiores golpeiam com mais força, porém mais lentamente; rompedores menores golpeiam mais rápido com menos energia por golpe — rocha dura e maciça pede energia, concreto fino pede frequência.
  • O equipamento-base alimenta o rompedor: a vazão e a pressão corretas de óleo determinam se o rompedor entregará seu desempenho nominal — um rompedor com alimentação insuficiente tem desempenho inferior e superaquece.
  • A força de penetração é importante: a ferramenta deve ser pressionada firmemente contra o material para que a energia do golpe vá para a rocha, e não de volta para o rompedor e a lança.
  • Golpeamento em vazio — golpear sem resistência do material — é a principal causa de desgaste prematuro; a técnica de operação e os recursos anti-golpe em vazio protegem o investimento.

Como escolher o rompedor certo

A seleção do rompedor começa pelo equipamento-base: a classe de peso da Escavadeira define a classe do rompedor, e então o material ajusta a escolha.

  • Regra do peso do equipamento-base: o rompedor (com ferramenta e suporte) deve ficar dentro da faixa de equipamento-base declarada pelo fabricante — peso excessivo desestabiliza a máquina, e peso insuficiente faz com que o próprio peso do equipamento-base sobrecarregue o rompedor.
  • Compatibilidade com a vazão de óleo: verifique a vazão e a pressão do circuito auxiliar em relação à exigência do rompedor antes de qualquer outra coisa.
  • Material: rocha maciça e abrasiva favorece um rompedor mais pesado com ferramenta romba; a demolição de concreto armado favorece uma ponteira tipo moil ou cinzel e energia moderada.
  • Seleção da ferramenta: ponteira moil para concreto e rocha macia, cinzel para controle direcional em valas, romba para rompimento de rocha dura por transferência de energia.
  • Ciclo de trabalho: para rompimento de produção (pedreira secundária, demolição em massa), suba uma classe de tamanho e instale o pacote de desgaste apropriado.

Onde os rompedores hidráulicos fazem valer o investimento

Um rompedor transforma uma Escavadeira em uma máquina de demolição e escavação de rocha onde a detonação é impossível ou economicamente inviável.

  • Demolição: fundações, lajes, paredes e estruturas reforçadas — rompa primeiro, depois processe com uma caçamba trituradora para fechar o ciclo de reciclagem no próprio local.
  • Abertura de valas e obras de tubulação em rocha: quebre o afloramento à medida que escava, sem licenças de perfuração e detonação nem zonas de exclusão.
  • Rompimento secundário em pedreiras: reduza blocos superdimensionados na frente de lavra em vez de alimentar entupimentos no britador primário.
  • Ambientes urbanos e locais confinados: impacto controlado onde limites de vibração, vizinhos ou utilidades inviabilizam a detonação.

FAQ

Rompedores hidráulicos FAQ

Comece pelo peso operacional do equipamento-base — cada rompedor tem uma faixa de equipamento-base declarada, e permanecer dentro dela protege as duas máquinas. Em seguida, confirme se a vazão e a pressão do seu circuito hidráulico auxiliar atendem à especificação do rompedor. Por fim, considere o material: rocha dura e maciça justifica o topo da faixa com uma ferramenta romba; demolição geral fica confortavelmente na faixa intermediária com uma ponteira moil. Os revendedores VANROCK dimensionam o rompedor para o modelo exato da sua máquina antes da cotação.

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