Osprzęt hydrauliczny — Głowice urabiające
Osprzęt hydrauliczny — Koparki od 0,5 do 70 ton
VANROCK
Głowice urabiające
Głowice urabiające VANROCK dają operatorowi jeszcze więcej kontroli i precyzji. Ten wszechstronny osprzęt sprawdza się w ogromnym zakresie zastosowań — profilowanie powierzchni, wykopy, wyburzanie miękkich skał i zamarzniętego gruntu, urabianie, kamieniołomy i prace podwodne. Głowica poprzeczna to alternatywa dla młota hydraulicznego — mniej hałasu i wibracji.
Zastosowania
AT / DC / CH / RU — seria
Hydrauliczny silnik o wysokim momencie obrotowym
Dla wysokiej wydajności.
Zoptymalizowany układ zębów
Dla mniejszego zużycia i wyższej wydajności.
Płyty odporne na zużycie
Do ochrony centralnego korpusu.
Odporność na wodę
Odpowiednie do pracy pod wodą. Dostępne modele z obrotem 360°.
Seria
Seria głowic urabiających VANROCK
Dwadzieścia modeli w czterech seriach — osiowe, poprzeczne, głowice tnące i jednostki obrotowe — dla nośników od 0,5 do 70 ton.
Filtruj według produktu
20 / 20 modeli
Typ maszyny
Zastosowania
Materiały
Seria
Jednostki
AT — Osiowy
Osiowe (w linii) głowice urabiające — bęben skrawający obraca się wokół tej samej osi co ramię koparki, idealne do ścian wykopów, wykopów pod rurociągi, profilowania tuneli i precyzyjnego frezowania powierzchni w ograniczonej przestrzeni.
VR-AT 20
Koparka0.5–2 Ton
Nośnik
0.5–2 Ton
Moc maks.
20 kW
Przepływ maks.
75 LPM
Zalecany przepływ
27–60 LPM
Ciśnienie maks.
205 bar
Moment wyjściowy
1870 Nm
Prędkość obrotowa wału
105 RPM
Masa
120 kg
Noże frezujące
28 pcs
Konstrukcja
Dlaczego głowica urabiająca VANROCK?
Sześć decyzji konstrukcyjnych zapewniających kontrolę, precyzję i trwałość.
Hydrauliczny silnik o wysokim momencie obrotowym napędza każdą głowicę urabiającą VANROCK, zapewniając wysoką wydajność przy profilowaniu, wykonywaniu wykopów liniowych i pracach wykopowych.
Know-how
Wiedza o Głowica frezująca
Jak działa Głowica frezująca
Głowica frezująca (twin-header) montuje silnik hydrauliczny między dwoma obracającymi się bębnami uzbrojonymi w ostre zęby. Zamiast rozdrabniać materiał udarem, ściera skałę, beton lub zamarznięty grunt w kontrolowanym procesie frezowania.
- Cięcie, nie uderzanie: materiał jest usuwany w postaci drobnych wiórów przy niskich drganiach — to właśnie ta cecha pozwala Głowica frezująca pracować obok wrażliwych konstrukcji, pod wodą i w tunelach.
- Zakres wytrzymałości skały: Głowica frezująca sprawdza się w skałach o niskiej i średniej wytrzymałości oraz w niezbrojonym betonie; w bardzo twardej, masywnej skale lepszym narzędziem będzie młot kruszący lub piła.
- Rozmieszczenie zębów i prędkość obrotowa decydują o efekcie końcowym: profilowanie ściany tunelu i roboty masowe wymagają różnych nastaw tej samej maszyny.
- Urobek jest drobny i nadaje się do ponownego użycia, a odłamki nie są wyrzucane na zewnątrz — to prawdziwa zaleta na placach miejskich i podczas prac remediacyjnych.
Jak dobrać właściwą Głowica frezująca
Dobierz ją do nośnika i skały, a następnie wybierz typ bębna odpowiedni do geometrii zadania.
- Klasa nośnika: masa i moment obrotowy frezarki muszą odpowiadać klasie masowej Koparka oraz jej hydraulice pomocniczej — tutaj wydajność zależy bardziej od przepływu niż od ciśnienia.
- Poznaj skałę: uzyskaj wartość wytrzymałości na ściskanie bez ograniczenia bocznego (UCS) materiału; to ona decyduje, czy Głowica frezująca pracuje ekonomicznie, czy tylko wygładza czoło skarpy.
- Typ bębna: standardowe dwa bębny do ścian wykopów i profilowania masowego; konfiguracje z głowicą frezującą do precyzyjnych prac w ograniczonej przestrzeni.
- Woda i pył: do pracy pod wodą lub w warunkach ograniczających pylenie przy zamówieniu należy określić odpowiednie uszczelnienia i opcje zraszania.
- Zarządzanie zębami: miej właściwy zapas zębów i obracaj je — frezowanie ze zużytymi zębami wielokrotnie zwiększa zużycie paliwa i dramatycznie spowalnia postęp prac.
Gdzie Głowica frezująca najbardziej się opłaca
Tam, gdzie udar jest zabroniony, zbyt agresywny albo zbyt mało precyzyjny, frezowanie wygrywa.
- Wykopy w skale i twardym gruncie: czyste wykopy o prostych ścianach bez nadwybrań i bez potrzeby uzyskiwania pozwoleń na roboty strzałowe.
- Profilowanie tuneli i szybów: kształtowanie ścian, wnęk i przejść poprzecznych z kontrolą na poziomie milimetrów.
- Renowacja betonu: usuwanie uszkodzonych warstw betonu z konstrukcji przy jednoczesnym pozostawieniu nienaruszonego materiału i zbrojenia.
- Zamarznięty grunt i rozbiórka skał miękkich: ciągła produkcja tam, gdzie młoty stukają, a łyżki podskakują.
- Roboty podwodne: pogłębianie i profilowanie poniżej linii wody, gdzie narzędzia udarowe tracą większość energii.
FAQ
Głowice urabiające FAQ
Dobierz klasę masową frezarki do masy roboczej Koparka, a — co kluczowe dla osprzętu frezującego — zapotrzebowanie na przepływ hydrauliczny do obwodu pomocniczego, ponieważ Głowica frezująca zamienia przepływ bezpośrednio w prędkość cięcia. Niedostatecznie zasilana frezarka nadal się obraca, ale wydajność gwałtownie spada. Dealerzy VANROCK weryfikują masę nośnika, przepływ i ciśnienie względem maszyny przed przygotowaniem oferty.
Więcej odpowiedzi z naszego Q&A
Custom Solutions
Nie możesz znaleźć idealnej głowicy do swojego zastosowania?
Oferujemy wszystkim klientom rozwiązania na miarę i głowice urabiające, z których w pełni skorzystasz.