Osprzęt hydrauliczny — Młoty hydrauliczne
Osprzęt hydrauliczny — Koparki od 0,8 do 85 ton
VANROCK
Młoty hydrauliczne
Młoty hydrauliczne VANROCK do koparek to wszechstronne narzędzia udarowe, zaprojektowane do kruszenia każdego rodzaju skały i betonu, niezależnie od twardości i właściwości fizycznych. Zastosowania obejmują wyburzenia, rozbiórki, pierwotne i wtórne urabianie skał, wykopy, prace fundamentowe, cięcie asfaltu i wiele innych.
Zastosowania
HD / TX — Seria
Przełącznik dwóch skoków — opcjonalnie
Przełączaj między długim i krótkim skokiem, aby dopasować pracę do zastosowania.
Korpus zaworowy TPC
Total Power Control — wyważona, trwała płyta zaworowa mocowana na 6 śrub.
Automatyczny system ABF — opcjonalnie
Anti Blank Firing chroni groty dłuta, śruby i głowice przednie.
System uszczelnień NOK
Wysokiej jakości uszczelnienia NOK zapewniają dłuższą żywotność niż rozwiązania konkurencyjne.
Seria
Seria młotów hydraulicznych VANROCK
Siedemnaście modeli HD dla nośników od 0,8 do 85 ton — ciche i mocne, od maszyn kompaktowych po koparki górnicze.
Filtruj według produktu
17 / 17 modeli
Typ maszyny
Klasa nośnika
Jednostki
0.8–4.5 Ton
Kompaktowe wyciszone młoty hydrauliczne do minikoparek — zaprojektowane do rozbiórek wewnętrznych, prac krajobrazowych i wykopów pod media, gdzie najważniejsze są niska masa i precyzyjne sterowanie.
VR-HD 10
Koparka0.8–1.5 Ton
Nośnik
0.8–1.5 Ton
Masa robocza
120 kg
Średnica narzędzia
Ø36 mm
Ciśnienie robocze
90–110 bar
Przepływ oleju
15–30 LPM
Częstotliwość udaru
700–1300 BPM
Energia udaru
220 J
Rozmiar przewodu
1/2"
Konstrukcja
Dlaczego młot hydrauliczny VANROCK?
Dziewięć decyzji konstrukcyjnych, które czynią go pierwszym wyborem od 0,8 do 85 ton.
Nasz innowacyjny przełącznik 2-skokowy umożliwia użytkownikom płynne przełączanie między długim i krótkim skokiem w zależności od konkretnych wymagań roboczych danego zastosowania.
Wiedza specjalistyczna
Wiedza specjalistyczna o młocie hydraulicznym
Jak działa młot hydrauliczny
Młot hydrauliczny przekształca przepływ oleju z koparki w wysokoenergetyczne uderzenia o dużej częstotliwości. Tłok napędzany ciśnieniem hydraulicznym oraz ładunkiem azotu uderza w narzędzie robocze, a narzędzie przekazuje to uderzenie do skały lub betonu, aż do ich rozkruszenia.
- Energia uderzenia vs częstotliwość: większe tłoki uderzają mocniej, ale wolniej; mniejsze młoty uderzają szybciej, lecz z mniejszą energią na jedno uderzenie — twarda, masywna skała wymaga energii, cienki beton wymaga częstotliwości.
- Nośnik zasila młot: prawidłowy przepływ oleju i ciśnienie decydują o tym, czy młot osiąga deklarowaną wydajność — niedostatecznie zasilany młot pracuje z mniejszą efektywnością i przegrzewa się.
- Docisk ma znaczenie: narzędzie musi być mocno dociśnięte do materiału, aby energia uderzenia przechodziła w skałę, a nie wracała do młota i wysięgnika.
- Puste uderzenia — praca bez oporu materiału — są główną przyczyną przedwczesnego zużycia; technika pracy i funkcje anty-blank firing chronią inwestycję.
Wybór odpowiedniego młota
Dobór młota zaczyna się od nośnika: klasa masy koparki wyznacza klasę młota, a następnie materiał doprecyzowuje wybór.
- Zasada masy nośnika: młot hydrauliczny (z narzędziem i uchwytem) powinien mieścić się w zakresie nośnika podanym przez producenta — zbyt ciężki destabilizuje maszynę, zbyt lekki powoduje, że własna masa nośnika nadmiernie obciąża młot.
- Dopasuj przepływ oleju: przed wszystkim innym sprawdź, czy przepływ i ciśnienie w obwodzie pomocniczym odpowiadają wymaganiom młota.
- Materiał: masywna, ścierna skała wymaga cięższego młota z tępo zakończonym narzędziem; rozbiórka żelbetu sprzyja grotowi moil lub dłutowemu oraz umiarkowanej energii.
- Dobór narzędzia: grot moil do betonu i miękkiej skały, dłuto do kontrolowania kierunku przy wykonywaniu rowów, tępe narzędzie do kruszenia twardej skały przez przenoszenie energii.
- Cykl pracy: przy pracy produkcyjnej (druga faza kruszenia w kamieniołomie, masowa rozbiórka) warto wybrać większą klasę i odpowiedni pakiet elementów eksploatacyjnych.
Gdzie młoty hydrauliczne sprawdzają się najlepiej
Młot zamienia koparkę w maszynę do rozbiórki i robót ziemnych w skale wszędzie tam, gdzie strzałowe rozbijanie jest niemożliwe lub nieopłacalne.
- Rozbiórka: fundamenty, płyty, ściany i konstrukcje żelbetowe — najpierw rozbij, a następnie przetwórz materiał za pomocą łyżki kruszącej, aby zamknąć obieg recyklingu na miejscu.
- Wykonywanie wykopów i prace przy rurociągach w skale: rozbijaj przeszkodę podczas kopania, bez pozwoleń na roboty strzałowe i stref wyłączenia.
- Drugorzędne kruszenie w kamieniołomie: ogranicz nadgabaryty już przy ścianie wyrobiska zamiast podawać zakleszczone bryły do kruszarki głównej.
- Tereny miejskie i ograniczone przestrzenie: kontrolowane uderzanie tam, gdzie limity drgań, sąsiedzi lub infrastruktura wykluczają strzelanie.
FAQ
Młoty hydrauliczne FAQ
Zacznij od masy roboczej nośnika — każdy młot ma określony zakres nośnika i pozostanie w jego granicach chroni obie maszyny. Następnie potwierdź, że przepływ i ciśnienie w układzie hydraulicznym obwodu pomocniczego spełniają wymagania specyfikacji młota. Na końcu weź pod uwagę materiał: masywna twarda skała uzasadnia wybór z górnej części zakresu z tępo zakończonym narzędziem; ogólna rozbiórka komfortowo mieści się w środkowej części zakresu z grotem moil. Dealerzy VANROCK dobierają młot do dokładnego modelu maszyny przed przygotowaniem oferty.
Więcej odpowiedzi w naszym dziale Q&A
Części Powiązane
Części powiązane
Oryginalne części i akcesoria VANROCK do Młoty hydrauliczne — dostępne przez sieć dealerów.
Narzędzia robocze
Pasta do przecinaków
Ready To Start
Gotowy do startu?
Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży już dziś — chętnie pomożemy.