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VANROCK圧送供給システム

供給し、制御し、
そして正確に 報告する。

// ユニット_01 — 貯蔵

貯蔵ホッパー

貯蔵ホッパーは固化材の原料を貯蔵するための設備です。1セットには通常、異なる原料をそれぞれ投入できる1〜2基の貯蔵ビンが含まれます。原料は下部ファンネルから搬送配管を通じて自動的にコントロールセンターへ送られ、調合されます。

貯蔵ビンは縦型・横型のいずれにも対応します。一般的な仕様は50トンと80トンのホッパーで、その他のサイズもご要望に応じて特注可能です。ビン本体と支持部は高品質鋼材製で、安定した構造、強固な溶接、長い耐用年数を備えています。

レベル警報

内部の固化材(セメント、フライアッシュ、石灰、スラグ微粉末など)が一定値を上回るか下回ると、自動的に警報を発してシステムを停止します。

容量

直径

高さ

50 トン

2.8 m

9 m

80 トン

3.2 m

12 m

特注サイズはご相談ください

// ユニット_02 — 制御

コントロールセンター

コントロールセンターは、全自動PLC(プログラマブルロジックコントローラー)で制御されるコンテナ型設備です。固化材を所定の配合比で調合・混合し、パワーミキサーへ圧送します。

本体は高品質鋼材製の長方形デザインで、扉が設けられています。内部に入って制御盤とミキサーの稼働状況を確認できます。外殻が内部装置を環境の影響から守り、混合効率を高め、耐用年数を延ばします。

構成要素

機能

コントローラー

コントロールセンターの中核 — 固化材の混合と搬送を制御

上部撹拌機

原料と水が所定の比率で投入され、混合物に撹拌される

下部撹拌機

さらに混合し、優れた固化効果を持つ固化材に仕上げる

水タンク

固化材の調合用の水を供給

01

2つの運転モード

自動モードでは、固化材の配合比・圧力・搬送速度などの数値を制御盤に入力すれば、ワンボタンで起動・停止でき、操作は簡単です。手動モードでは固化状況に応じて数値を随時調整でき、柔軟性が高く、より良い固化効果につながります。

02

コントローラーの仕組み

コントローラーは、あらかじめ設定された固化材の配合比・圧力・搬送速度に従って動作します。配合比は事前試験の結果から求め、搬送速度はショベルのサイズとパワーミキサーの回転数・温度・容積に応じて選定します。

03

圧力設定

パワーミキサーの到達深さに応じて選定します。一般に、深く到達するほど背圧が大きくなり、搬送圧力の設定値も高くなります。詳細は取扱説明書とVANROCKの専門スタッフにご確認ください。

04

施工プロセスでは

ワンキーで起動すると、原料と水が所定の比率で搬送配管を通じて上部撹拌機に入り、混合・撹拌されます。混合物は下部撹拌機でさらに混合され、完成した固化材はホース圧力で前方のパワーミキサーへ送られ、軟弱地盤に作用します。

05

リアルタイム監視

監視システムが、固化材原料と水の実重量、上下撹拌機の重量、各ポンプの作動状態、混合カウントダウンをリアルタイムで追跡します。

06

常にコントロール下に

エンジニアはいつでも稼働状況を把握し調整できるため、設備の正常な運転が確保されます。

コントロールセンター — 技術仕様

項目

数値

8〜10時間あたりの処理能力

800 m³

最大搬送距離

1000 m

圧力

0-9 MPa

電圧

380 V

出力

75 kW

固化材の形態

スラリー

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