Attrezzature idrauliche — Escavatori da 1 a 60 tonnellate

VANROCK
Seghe da roccia

Dotate di dischi con segmenti diamantati, le seghe da roccia VANROCK sono ideali per tagliare arenaria, cemento armato, granito, calcare, calcare duro e persino parti metalliche.

Applicazioni

Riciclaggio di materiali inertiLavori stradaliCondotte e trinceeManutenzione forestaleGallerie e spazi chiusiCantieri urbani

VR-RT — S / DB / GT Series

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Dischi con punte diamantate

Efficaci nel taglio di materiali tenaci.

Frenatura automatica del disco

Previene la rottura del disco.

Rotazione bidirezionale

Senso orario e antiorario per una maggiore flessibilità.

Carter disco rotante a 360°

Facile manovrabilità e massima protezione. Staffa testa ruotabile a 180°.

La Serie

La serie di seghe da roccia VANROCK

Quindici modelli nelle serie a disco singolo, doppio e triplo — per granito, basalto, marmo e cemento armato.

Filtra per prodotto

15 / 15 modelli

Tipo di macchina

Serie

Unità

Lama singola

Una lama con inserto diamantato per tagli puliti e stretti — trincee di precisione in roccia e calcestruzzo con minimo sovrascavo, vibrazioni e rumore.

VANROCK VR-RT 10S

Macchina operatrice

1–4 Ton

Potenza max

33 kW

Portata max

75 LPM

Portata consigliata

30–60 LPM

Pressione max

315 bar

Coppia in uscita

580 Nm @ 315 bar

Velocità disco

0–600 RPM

Peso

160 kg

Diametro disco

600–800 mm

Ingegneria

Perché la sega da roccia VANROCK?

Cinque scelte ingegneristiche per tagli puliti e a bassa vibrazione nei materiali più duri.

I dischi con punte diamantate tagliano con precisione arenaria, calcestruzzo armato, granito, calcare, calcare duro e persino parti metalliche.

Know-how

Know-how della Sega da roccia

Come funziona una Sega da roccia montata su Escavatore

Una Sega da roccia aziona una o più lame a segmento diamantato tramite l'impianto idraulico ausiliario dell'Escavatore. A differenza di martelli demolitori o fresatrici, rimuove quasi nulla: taglia producendo tagli diritti, stretti e precisi in roccia, cemento armato e persino materiale con inserti metallici.

  • I segmenti diamantati fanno il lavoro: la lama asporta un taglio di pochi centimetri di larghezza, così l'energia va in un taglio stretto invece che in uno scavo di massa.
  • Il raffreddamento ad acqua è essenziale: gli ugelli integrati raffreddano i segmenti e abbattono la polvere — il taglio a secco distrugge rapidamente le lame diamantate.
  • Il diametro della lama determina la profondità di taglio: la profondità utile è in linea di massima circa un terzo del diametro della lama; i modelli VANROCK a lama singola lavorano con lame da 600 mm fino a 3,600 mm.
  • Le configurazioni a doppia e tripla lama tagliano fessure e canali a larghezza definita in un solo passaggio — il modo più rapido per realizzare una trincea in roccia con dimensioni esatte.

Scegliere la Sega da roccia giusta

Si parte dal taglio da eseguire e poi si abbina la sega al portante che la movimenterà.

  • Prima la profondità di taglio: scegliere il diametro della lama in base alla profondità richiesta, quindi la classe di modello che fa ruotare quella lama — la gamma VANROCK copre Escavatore da 1–60 ton.
  • Lama singola vs multილama: lame singole per taglio libero e sagomatura; doppia/tripla (DB/GT) per scanalature e trincee a larghezza fissa con profondità di taglio definita.
  • Abbinamento idraulico: coppia e velocità della lama dipendono da portata e pressione del portante; nella tabella tecnica la portata raccomandata è il dato da verificare sulla propria macchina.
  • Materiale: cemento armato, granito, arenaria e parti metalliche sono tutti tagliabili — ma il materiale abrasivo consuma i segmenti più rapidamente, con conseguenze sulla scelta della lama.
  • Peso e sbraccio: verificare il peso della sega al proprio sbraccio operativo, soprattutto per i modelli della classe superiore da 30–60 ton.

Dove le Seghe da roccia danno il massimo

Quando la specifica richiede precisione, le vibrazioni devono restare limitate o il materiale non si lascia lavorare dagli utensili tradizionali — la sega è la risposta.

  • Scavo di trincee per sottoservizi in roccia: si tagliano entrambe le pareti della trincea e si asporta il materiale centrale — pareti dritte, larghezza esatta, nessun sovrascavo da reinterro.
  • Lavorazione di pietra da cava e lavori di cava: distacco dei blocchi e squadratura delle facce dove i danni da brillamento rovinerebbero il prodotto.
  • Taglio di cemento armato: taglio di calcestruzzo con armatura, fondazioni e pareti senza la frantumazione tipica degli utensili a percussione.
  • Demolizione a bassa vibrazione: taglio di strutture in prossimità di edifici occupati, sottoservizi in esercizio o manufatti storici.
  • Terreno gelato e asfalto: tagli netti in materiali che impastano o fanno rimbalzare altri accessori.

FAQ

Seghe da roccia FAQ

La profondità di taglio è determinata dal diametro della lama — come regola pratica, circa un terzo della lama è profondità utile. I modelli VANROCK a lama singola montano lame da 600 mm fino a 3,600 mm di diametro, mentre i modelli a doppia e tripla lama indicano profondità di taglio definite da 400 mm fino a 1,130 mm. Si sceglie la lama in base alla profondità richiesta dal disegno, quindi il modello di sega che la aziona sul proprio portante.

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