Attachment hidraulik — Crusher bucket
Attachment hidraulik — Carrier 6–45 ton
VANROCK
Crusher bucket
Inovasi penghancuran mobile terbaik. Dengan konstruksi kokoh dan performa serbaguna, crusher bucket VANROCK dengan mudah mengubah carrier apa pun menjadi crusher mobile yang sesungguhnya — ringkas, portabel, dan digerakkan oleh teknologi hidraulik canggih, memaksimalkan produktivitas sekaligus meminimalkan biaya operasional.
Aplikasi
CR — Seri / 6 Model
Bodi full HARDOX 450
Dirancang untuk menahan beban dan melawan keausan abrasif.
Pelat aus yang dapat diganti
Pelat jaw & pelat samping yang dapat diganti memperpanjang umur kerja.
Fungsi penghancuran mundur
Atasi sumbatan tanpa meninggalkan kabin.
Peredam debu — opsional
Sistem semprotan air terintegrasi tersedia pada setiap model.
The Series
Seri bucket crusher VANROCK
Enam model yang mencakup carrier dari 6 hingga 45 ton — masing-masing dengan bodi penuh HARDOX 450 dan gerakan jaw QUATTRO.
Filter berdasarkan produk
6 / 6 model
Jenis mesin
Aplikasi
Material
Satuan
CR 60.1 V1
Kelas carrier
6–12 Ton
Kapasitas
0.27 m³
Ukuran output
15–100 mm
Lebar mulut
610 mm
Tinggi mulut
350 mm
Aliran oli
70–130 L/min
Berat
820 kg
Ukuran (P×L×T)
1550×900×829 mm
Crushing Output
Performa produk
Output penghancuran dalam m³/h per model, berdasarkan ukuran output yang dipilih.
| Ukuran output (mm) | CR 60.1 V1 | CR 100.2 V2 | CR 150.4 V2 | CR 200.2 V1 | CR 250.4 V1 | CR 400.8 V2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kelas carrier | 6–12 Ton | 10–18 Ton | 15–25 Ton | 15–26 Ton | 18.5–30 Ton | 30–45 Ton |
| 145 | — | — | — | — | — | 54.2 |
| 140 | — | — | — | — | 43.1 | 51.5 |
| 130 | — | 24.2 | 32.8 | 34.8 | 40.7 | 48.6 |
| 120 | — | 22.7 | 30.8 | 32.7 | 38.3 | 45.7 |
| 110 | — | 21.3 | 28.8 | 30.6 | 35.9 | 42.8 |
| 100 | 16.1 | 19.9 | 26.8 | 28.5 | 33.5 | 39.9 |
| 90 | 14.9 | 18.5 | 24.8 | 26.4 | 31.1 | 37.1 |
| 80 | 13.7 | 17.1 | 22.7 | 24.2 | 28.6 | 34.2 |
| 70 | 12.5 | 15.6 | 20.7 | 22.1 | 26.2 | 31.3 |
| 60 | 11.3 | 14.2 | 18.7 | 19.9 | 23.8 | 28.4 |
| 50 | 10.1 | 12.8 | 16.7 | 17.8 | 21.4 | 25.5 |
| 40 | 8.9 | 11.4 | 14.6 | 15.6 | 19.0 | 22.6 |
| 30 | 7.7 | 10.0 | 12.6 | 13.4 | 16.6 | 19.8 |
| 20 | 6.5 | 8.5 | 10.6 | 11.2 | 14.2 | 16.9 |
| 15 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 10.1 | 12.9 | 15.5 |
Kapasitas produksi bervariasi tergantung material, ukuran umpan, dan setelan output. Kapasitas yang ditunjukkan didasarkan pada material dengan kekerasan sedang yang dihancurkan dalam kondisi optimal.
Before After
Satu lintasan. Dari puing menjadi agregat.
Material yang cocok untuk dihancurkan
Limbah konstruksi
Balok beton, batu bata, dan perkerasan aspal dari lokasi kerja aktif.
Bijih & batuan
Material tambang keras seperti granit, basalt, dan batu kapur.
Limbah pembongkaran
Elemen beton, tiang, kolom, dan pasangan bata dari struktur yang dibongkar.
Terak industri
Terak limbah bergumpal dari pabrik metalurgi, kimia, dan lainnya.
Material organik
Kayu, cabang, dan tunggul — diproses dengan konfigurasi yang sesuai.
Material keras lainnya
Keramik, kaca, dan material serupa — dengan konfigurasi khusus.
Engineering
Mengapa bucket crusher VANROCK?
Sepuluh keputusan rekayasa yang menjadikannya attachment penghancur terbaik untuk excavator.
Semua komponen aus dibuat dari HARDOX 450, memastikan kualitas terjamin dan ketahanan abrasi yang luar biasa. VANROCK adalah salah satu dari sedikit produsen yang mengintegrasikan Hardox ke dalam crusher-nya, dengan fokus pada daya tahan dan performa.
Know-how
Pengetahuan Bucket Crusher
Cara kerja Bucket Crusher
Bucket Crusher adalah jaw crusher yang dikemas ke dalam bucket excavator. Sirkuit hidrolik bantu pada carrier menggerakkan motor dan flywheel yang mengayunkan rahang bergerak melawan rahang tetap; material yang dimasukkan melalui mulut bucket dikompresi secara bertahap hingga melewati celah rahang sesuai ukuran output yang ditetapkan.
- Penggerak rahang: motor hidrolik + flywheel mengubah aliran oli carrier menjadi gaya penghancuran tinggi — excavator menyediakan flow, geometri memperbesar gaya.
- Gerakan rahang QUATTRO: lintasan rahang empat fase VANROCK menarik material ke bawah dan melewatinya, bukan sekadar menekan, menghasilkan produk yang lebih kubikal dengan serpihan dan fines lebih sedikit, serta keausan plat rahang lebih rendah.
- Pengaturan output: celah rahang menentukan fraksi akhir — dari fines 12 mm untuk bedding pipa hingga 120 mm untuk lapisan dasar — dapat diubah di lokasi dalam waktu kurang dari 10 menit.
- Penghancuran balik: pembalikan arah rahang mengeluarkan macet (biasanya rebar atau material oversize) hanya dengan mengaktifkan sakelar, sehingga waktu siklus tetap dapat diprediksi.
Memilih Bucket Crusher yang tepat
Bucket yang tepat ditentukan oleh carrier, material, dan fraksi yang ingin Anda hasilkan — dalam urutan itu.
- Kesesuaian carrier: berat servis bucket ≈ hingga 10% dari operating weight excavator; verifikasi kapasitas angkat pada jangkauan dengan bucket penuh, bukan berat kosong.
- Hidrolik: pastikan flow dan pressure auxiliary memenuhi kebutuhan model — rahang yang kekurangan suplai akan stall pada feed keras dan menurunkan produksi.
- Ukuran bukaan rahang vs ukuran feed: pilih mulut yang cukup besar agar puing pembongkaran tipikal dapat masuk tanpa pra-pemecahan; feed di bawah ~80% dari bukaan akan dihancurkan paling cepat.
- Fraksi output: pilih model dan setelan rahang berdasarkan kegunaan material hasil hancur — backfill, bedding pipa, sub-base — bukan berdasarkan angka terbesar pada datasheet.
- Duty cycle: untuk pekerjaan recycling kontinu, naikkan satu ukuran daripada menjalankan bucket yang lebih kecil pada batas kemampuannya sepanjang hari.
Di mana Bucket Crusher paling menguntungkan
Ekonominya sederhana: setiap ton yang dihancurkan di bucket adalah ton yang tidak perlu Anda angkut keluar dan tidak perlu Anda beli kembali sebagai agregat.
- Recycling pembongkaran: hancurkan beton, bata, dan blok di lokasi lalu gunakan kembali sebagai backfill atau sub-base — menghilangkan biaya disposal dan pembelian agregat masuk dalam satu langkah.
- Pekerjaan trench dan utilitas: proses batu dan spoil galian di tepi trench lalu kembalikan langsung sebagai material bedding.
- Lokasi sempit dan perkotaan: hancurkan di tempat yang tidak bisa dijangkau plant jaw mobile — halaman dalam, basement, jalan aktif, lokasi terpencil tanpa akses plant.
- Quarry dan landscaping: kurangi oversize dan hasilkan fraksi yang dapat dijual dengan alat yang sudah ada di lokasi, bukan mengangkutnya ke crusher tetap.
FAQ
FAQ bucket crusher
Bucket crusher adalah attachment untuk excavator atau loader yang dirancang untuk menghancurkan dan mendaur ulang material langsung di lokasi. Umum digunakan di konstruksi, pertambangan, dan pembongkaran, alat ini memecah beton, aspal, dan material keras lainnya menjadi fragmen yang lebih kecil — meminimalkan limbah, menghilangkan kebutuhan transportasi, dan memungkinkan penggunaan ulang material di lokasi.
Lebih banyak jawaban Bucket Crusher
Service Parts
Suku cadang servis terkait
Suku cadang asli dan aksesori VANROCK untuk bucket crusher — tersedia melalui jaringan dealer.
Opsional
Kit Suku Cadang
VANROCK menawarkan kit suku cadang untuk setiap model bucket crusher, mencakup perbaikan maupun penggantian komponen aus. Membeli kit jauh lebih hemat dibanding membeli setiap komponen secara terpisah.
Kit penggantian komponen aus — pelat jaw bergerak, pelat jaw tetap, timing belt, toggle plate, pelat lining, dan hardware terkait.
Kit penggantian motor — motor, dudukan motor, seal, dan hardware terkait.
Opsional
Perpanjangan Garansi 1 Tahun
Perluas perlindungan Anda — VANROCK memberikan tambahan garansi satu tahun untuk bucket crusher Anda saat Anda membeli layanan ini.
On-Site Crushing
Solusi sempurna untuk kebutuhan penghancuran di lokasi Anda.
Bucket crusher VANROCK memproses material inert langsung di lokasi kerja — kelola dan daur ulang langsung di tempat.