Accessoires hydrauliques — Brise-roches
Accessoires hydrauliques — Pelles de 0,8 à 85 tonnes
VANROCK
Brise-roches
Les brise-roches hydrauliques VANROCK pour pelles sont des outils de percussion polyvalents, conçus pour briser tout type de roche ou de béton, quelle que soit sa dureté. Leurs applications couvrent la démolition, la déconstruction, l'excavation primaire et secondaire de roche, les tranchées, les fondations, la découpe d'asphalte et bien plus.
Applications
HD / TX — Série
Sélecteur à deux courses — en option
Passez d'une course longue à une course courte pour s'adapter à l'application.
Boîtier de valve TPC
Total Power Control — plaque de valve équilibrée, robuste et fixée par 6 boulons.
Système Auto ABF — en option
L'anti-frappe à vide protège les pointes de burin, les boulons et les têtes avant.
Système d'étanchéité NOK
Joints NOK de haute qualité pour une durée de vie supérieure à celle de la concurrence.
La Gamme
La gamme de brise-roches VANROCK
Dix-sept modèles HD couvrant des porteurs de 0,8 à 85 tonnes — silencieux et puissants, des machines compactes aux pelles de classe minière.
Filtrer par produit
17 / 17 modèles
Type de machine
Classe de porteur
Unités
0.8–4.5 Ton
Brise-roches compacts insonorisés pour mini-pelles — conçus pour la démolition intérieure, l’aménagement paysager et le creusement de tranchées de réseaux où le faible poids et le contrôle précis sont essentiels.
VR-HD 10
Pelle0.8–1.5 Ton
Porteur
0.8–1.5 Ton
Poids opérationnel
120 kg
Diamètre de l'outil
Ø36 mm
Pression de service
90–110 bar
Débit d'huile
15–30 LPM
Fréquence de frappe
700–1300 BPM
Énergie de frappe
220 J
Taille de flexible
1/2"
Ingénierie
Pourquoi le brise-roche VANROCK ?
Neuf choix d'ingénierie qui en font le brise-roche de référence de 0,8 à 85 tonnes.
Notre sélecteur innovant à 2 courses permet aux utilisateurs de passer facilement entre les options de course longue et de course courte en fonction des exigences de performance spécifiques de leur application.
Savoir-faire
Savoir-faire du brise-roche hydraulique
Comment fonctionne un brise-roche hydraulique
Un brise-roche hydraulique convertit le débit d'huile de la Pelle en énergie d'impact à haute fréquence. Un piston, entraîné par la pression hydraulique et une charge d'azote, frappe l'outil de travail, et l'outil transmet ce choc à la roche ou au béton jusqu'à sa rupture.
- Énergie d'impact vs fréquence : les pistons plus grands frappent plus fort mais plus lentement ; les brise-roches plus petits frappent plus vite avec moins d'énergie par coup — la roche dure et massive réclame de l'énergie, le béton mince réclame de la fréquence.
- Le porteur alimente le brise-roche : un débit d'huile et une pression corrects déterminent si le brise-roche délivre ses performances nominales — un brise-roche sous-alimenté manque de rendement et surchauffe.
- La force d'appui compte : l'outil doit être maintenu fermement contre le matériau afin que l'énergie du coup se transmette à la roche, et non au brise-roche et à la flèche.
- Le tir à vide — frapper sans résistance de matériau — est la principale cause d'usure prématurée ; la technique d'utilisation et les dispositifs anti-tir à vide protègent l'investissement.
Choisir le bon brise-roche
Le dimensionnement du brise-roche se fait d'abord par rapport au porteur : la classe de poids de la Pelle détermine la classe du brise-roche, puis le matériau affine le choix.
- Règle de poids du porteur : le brise-roche (avec l'outil et le support) doit se situer dans la plage de porteur indiquée par le fabricant — trop lourd il déstabilise la machine, trop léger et le propre poids du porteur surcontraint le brise-roche.
- Adapter le débit d'huile : vérifiez en premier lieu le débit et la pression de votre circuit auxiliaire par rapport aux exigences du brise-roche.
- Matériau : la roche massive et abrasive favorise un brise-roche plus lourd avec un outil émoussé ; la démolition de béton armé favorise une pointe moil ou un burin et une énergie modérée.
- Choix de l'outil : pointe moil pour le béton et la roche tendre, burin pour le contrôle de direction en tranchée, outil émoussé pour la rupture de roche dure par transfert d'énergie.
- Cycle de service : pour la rupture de production (exploitation de carrière secondaire, démolition de masse), montez d'une classe de taille et équipez le kit d'usure approprié.
Où les brise-roches hydrauliques démontrent leur valeur
Un brise-roche transforme une Pelle en machine de démolition et d'extraction de roche partout où le minage est impossible ou non rentable.
- Démolition : fondations, dalles, murs et structures armées — brisez d'abord, puis traitez avec un Godet concasseur pour boucler le recyclage sur site.
- Tranchées et travaux de pipeline en roche : cassez le banc rocheux au fur et à mesure de l'excavation, sans autorisations de minage ni zones d'exclusion.
- Rupture secondaire en carrière : réduisez les surdimensionnés au front de taille au lieu d'alimenter le broyeur primaire avec des blocages.
- Sites urbains et exigus : impact contrôlé là où les limites de vibrations, le voisinage ou les réseaux excluent le minage.
FAQ
Brise-roches FAQ
Commencez par le poids en ordre de marche du porteur — chaque brise-roche dispose d'une plage de porteur indiquée, et le respect de cette plage protège les deux machines. Vérifiez ensuite que le débit et la pression de votre hydraulique auxiliaire correspondent aux spécifications du brise-roche. Enfin, tenez compte du matériau : la roche dure et massive justifie le haut de la plage avec un outil émoussé ; la démolition générale se situe confortablement au milieu de la plage avec une pointe moil. Les concessionnaires VANROCK dimensionnent le brise-roche selon le modèle exact de votre machine avant toute offre de prix.
Plus de réponses dans notre FAQ
Pièces Associées
Pièces associées
Pièces et accessoires VANROCK d'origine pour Brise-roches — disponibles via le réseau de distributeurs.
Outils de travail
Pâte pour burin
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