Accessoires hydrauliques — Fraises hydrauliques
Accessoires hydrauliques — Pelles de 0,5 à 70 tonnes
VANROCK
Fraises hydrauliques
Les fraises hydrauliques VANROCK offrent à l'opérateur encore plus de contrôle et de précision. Cet accessoire polyvalent couvre un très large éventail d'applications — profilage de surfaces, tranchées, démolition de roche tendre et de sols gelés, excavation, carrières et travaux sous-marins. La fraise transversale est une alternative au brise-roche hydraulique, avec moins de bruit et de vibrations.
Applications
Série AT / DC / CH / RU
Moteur hydraulique à couple élevé
Pour une productivité élevée.
Disposition optimisée des pics
Pour réduire l'usure et augmenter la productivité.
Plaques anti-usure
Pour la protection du corps central.
Résistant à l'eau
Convient aux travaux sous l'eau. Modèles avec rotation 360° disponibles.
La Gamme
La gamme de fraises hydrauliques VANROCK
Vingt modèles répartis en quatre séries — axiales, transversales, têtes de coupe et unités de rotation — pour des porteurs de 0,5 à 70 tonnes.
Filtrer par produit
20 / 20 modèles
Type de machine
Applications
Matériaux
Gamme
Unités
AT — Axial
Fraises hydrauliques axiales (en ligne) — le tambour de coupe tourne autour du même axe que le balancier de la pelle, idéal pour les parois de tranchées, les tranchées pour canalisations, le profilage de tunnels et le fraisage précis de surfaces dans les espaces confinés.
VR-AT 20
Pelle0.5–2 Ton
Porteur
0.5–2 Ton
Puissance max.
20 kW
Débit max.
75 LPM
Débit recommandé
27–60 LPM
Pression max.
205 bar
Couple de sortie
1870 Nm
Vitesse de rotation
105 RPM
Poids
120 kg
Pics de fraisage
28 pcs
Ingénierie
Pourquoi la fraise VANROCK ?
Six choix d'ingénierie pour le contrôle, la précision et la durabilité.
Un moteur hydraulique à couple élevé équipe chaque fraise hydraulique VANROCK pour une productivité élevée dans les travaux de profilage, de tranchée et d'excavation.
Savoir-faire
Savoir-faire de la Fraise hydraulique
Comment fonctionne une Fraise hydraulique
Une Fraise hydraulique (double tambour) se monte sur un moteur hydraulique entre deux tambours rotatifs garnis de pics pointus. Au lieu de fragmenter le matériau par impact, elle fraise la roche, le béton ou le sol gelé dans une action de fraisage contrôlée.
- Coupe, pas percussion : le matériau est retiré sous forme de petits copeaux avec de faibles vibrations — l’atout qui permet aux Fraise hydraulique de travailler à proximité d’ouvrages sensibles, sous l’eau et en tunnel.
- Plage de résistance de la roche : les Fraise hydraulique excellent dans les roches de faible à moyenne résistance et le béton non armé ; dans la roche très dure et massive, un brise-roche ou une scie est l’outil le plus adapté.
- Le montage des pics et la vitesse de rotation déterminent la finition : le profilage de parois de tunnel et l’excavation de masse utilisent des réglages différents sur la même machine.
- Le déblais est fin et réutilisable, sans projections — un réel avantage en milieu urbain et sur les chantiers de dépollution.
Choisir la bonne Fraise hydraulique
Dimensionnez-la en fonction du porteur et de la roche, puis choisissez la configuration des tambours selon la géométrie du chantier.
- Classe du porteur : le poids et le couple de la fraise doivent correspondre à la classe de poids de la Pelle et au circuit hydraulique auxiliaire — ici, le débit influe davantage sur la productivité que la pression.
- Connaître la roche : obtenez la résistance à la compression simple (UCS) du matériau ; elle détermine si une Fraise hydraulique travaille de manière économique ou se contente de polir la face.
- Type de tambour : tambours jumeaux standard pour les parois de tranchées et le profilage de masse ; configurations à tête de coupe pour les travaux de précision en espace contraint.
- Eau et poussière : pour les travaux sous l’eau ou avec maîtrise des poussières, spécifiez les options d’étanchéité et de pulvérisation adaptées au moment de la commande.
- Gestion des pics : prévoyez les pics de rechange appropriés et faites-les tourner — couper avec des pics usés augmente fortement la consommation de carburant et ralentit considérablement l’avancement.
Où les Fraise hydraulique font la différence
Partout où l’impact est interdit, trop agressif ou trop imprécis, le fraisage s’impose.
- Tranchées dans la roche et les sols durs : tranchées nettes à parois droites, sans sur-excavation ni autorisation de minage.
- Profilage de tunnels et de puits : mise en forme des parois, niches et traversées avec une précision millimétrique.
- Réhabilitation du béton : retrait des couches de béton endommagées sur les structures tout en conservant le matériau sain et les armatures intacts.
- Démolition en terrain gelé et en roche tendre : production continue là où les brise-roches claquent et les godets rebondissent.
- Excavation sous l’eau : dragage et profilage sous la ligne d’eau, là où les outils à percussion perdent l’essentiel de leur énergie.
FAQ
Fraises hydrauliques FAQ
Faites correspondre la classe de poids de la fraise au poids en ordre de marche de votre Pelle et — point crucial pour les outils de fraisage — adaptez sa demande de débit hydraulique à votre circuit auxiliaire, car une Fraise hydraulique transforme directement le débit en vitesse de coupe. Une fraise sous-alimentée tourne quand même, mais la productivité chute nettement. Les distributeurs VANROCK vérifient le poids du porteur, le débit et la pression par rapport à votre machine avant de chiffrer.
Plus de réponses dans notre FAQ
Custom Solutions
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