Accessoires hydrauliques — Porteurs de 6–45 tonnes

VANROCK
Godet concasseur

L’innovation ultime du concassage mobile. Grâce à sa construction robuste et à ses performances polyvalentes, le godet concasseur VANROCK transforme sans effort n’importe quel porteur en un véritable concasseur mobile — compact, portable et entraîné par une technologie hydraulique avancée, maximisant la productivité tout en minimisant les coûts d’exploitation.

Applications

DémolitionsTravaux routiersCarrières et minesTunnels et espaces confinésRecyclage des matériaux inertesCanalisations et tranchéesEntretien des espaces paysagers et des zones agricolesChantiers urbainsExcavations et enlèvementsFonderiesEntretien forestier

CR — Série / 6 modèles

VANROCK Crusher Bucket — view 1VANROCK Crusher Bucket — view 2VANROCK Crusher Bucket — view 3VANROCK Crusher Bucket — view 4VANROCK Crusher Bucket — view 5

Corps intégral en HARDOX 450

Conçu pour supporter les contraintes et résister à l'usure abrasive.

Plaques d'usure interchangeables

Les plaques de mâchoire et latérales remplaçables prolongent la durée de service.

Fonction de concassage inverse

Éliminez les blocages sans quitter la cabine.

Suppression des poussières — en option

Système de pulvérisation d'eau intégré disponible sur chaque modèle.

The Series

Série de godets concasseurs VANROCK

Six modèles couvrant des porteurs de 6 à 45 tonnes — chacun avec un châssis intégral en HARDOX 450 et le mouvement de mâchoire QUATTRO.

Filtrer par produit

6 / 6 modèles

Type de machine

Application

Matériau

Unités

VANROCK CR 60.1 V1 crusher bucket

Catégorie de porteur

6–12 Ton

Capacité

0.27 m³

Granulométrie de sortie

15–100 mm

Largeur d’ouverture

610 mm

Hauteur d’ouverture

350 mm

Débit d’huile

70–130 L/min

Poids

820 kg

Dimensions (L×l×H)

1550×900×829 mm

Crushing Output

Performances du produit

Production de concassage en m³/h par modèle, selon la granulométrie de sortie sélectionnée.

Granulométrie de sortie (mm)CR 60.1 V1CR 100.2 V2CR 150.4 V2CR 200.2 V1CR 250.4 V1CR 400.8 V2
Catégorie de porteur6–12 Ton10–18 Ton15–25 Ton15–26 Ton18.5–30 Ton30–45 Ton
14554.2
14043.151.5
13024.232.834.840.748.6
12022.730.832.738.345.7
11021.328.830.635.942.8
10016.119.926.828.533.539.9
9014.918.524.826.431.137.1
8013.717.122.724.228.634.2
7012.515.620.722.126.231.3
6011.314.218.719.923.828.4
5010.112.816.717.821.425.5
408.911.414.615.619.022.6
307.710.012.613.416.619.8
206.58.510.611.214.216.9
155.87.79.610.112.915.5

Les capacités de production varient selon le matériau, la granulométrie d'alimentation et le réglage de sortie. Les capacités indiquées sont basées sur un matériau de dureté moyenne broyé dans des conditions optimales.

Before After

En un seul passage. Des gravats aux granulats.

Matériaux adaptés au concassage

01

Déchets de construction

Blocs de béton, briques et revêtements en asphalte provenant de chantiers en activité.

02

Minerais et roche

Matériaux miniers durs tels que le granit, le basalte et le calcaire.

03

Déchets de démolition

Éléments en béton, poteaux, colonnes et maçonnerie issus de structures démontées.

04

Laitier industriel

Laitier résiduel en morceaux provenant d'installations métallurgiques, chimiques et autres.

05

Matériaux organiques

Bois, branches et souches — traités avec la configuration adaptée.

06

Autres matériaux durs

Céramiques, verre et matériaux similaires — avec configuration spéciale.

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Béton — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Béton
AvantAprès
Brique et maçonnerie — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Brique et maçonnerie
AvantAprès
Roche — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Roche
AvantAprès
Asphalte — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Asphalte
AvantAprès
Déchets inertes mixtes — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Déchets inertes mixtes
AvantAprès
Poteaux et colonnes — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Poteaux et colonnes
AvantAprès
Laitier de fonderie — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Laitier de fonderie
AvantAprès
Verre — before and after crushing with the VANROCK crusher bucket
Verre
AvantAprès

Engineering

Pourquoi le godet concasseur VANROCK ?

Dix choix d'ingénierie qui en font l'équipement de concassage ultime pour pelles hydrauliques.

Toutes les pièces d'usure sont fabriquées en HARDOX 450, garantissant une qualité éprouvée et une résistance exceptionnelle à l'abrasion. VANROCK fait partie des rares fabricants à intégrer Hardox dans ses concasseurs, en privilégiant la durabilité et les performances.

Savoir-faire

Savoir-faire du Godet concasseur

Comment fonctionne un Godet concasseur

Un Godet concasseur est un concasseur à mâchoires intégré dans un godet de pelle. Le circuit hydraulique auxiliaire du porteur entraîne un moteur et un volant d’inertie qui animent une mâchoire mobile contre une mâchoire fixe ; le matériau chargé par l’ouverture du godet est progressivement comprimé jusqu’à franchir l’écartement des mâchoires à la granulométrie de sortie réglée.

  • Entraînement des mâchoires : moteur hydraulique + volant d’inertie transforment le débit d’huile du porteur en forte puissance de concassage — la pelle fournit le débit, la géométrie multiplie la force.
  • Mouvement de mâchoire QUATTRO : la trajectoire à quatre phases de la mâchoire VANROCK entraîne le matériau vers le bas et vers la sortie au lieu de simplement le comprimer, pour un produit plus cubique avec moins de plaquettes et de fines, et une usure réduite des mâchoires.
  • Réglage de la sortie : l’écartement des mâchoires définit la fraction finale — de fines de 12 mm pour lit de pose de canalisations jusqu’à 120 mm pour couches de fondation — réglable sur chantier en moins de 10 minutes.
  • Concassage en marche arrière : l’inversion des mâchoires éjecte les bourrages (généralement ferraillage ou surdimensionnés) d’une simple pression sur un commutateur, afin de conserver un temps de cycle prévisible.

Choisir le bon Godet concasseur

Le bon godet dépend de votre porteur, de votre matériau et de la fraction à produire — dans cet ordre.

  • Compatibilité avec le porteur : le poids en service du godet ≈ jusqu’à 10% du poids en ordre de marche de la pelle ; vérifiez la capacité de levage à portée avec un godet plein, et non le poids à vide.
  • Hydraulique : vérifiez que le débit et la pression auxiliaires correspondent aux exigences du modèle — une mâchoire sous-alimentée cale dans les matériaux durs et pénalise la production.
  • Ouverture des mâchoires vs taille d’alimentation : choisissez une ouverture suffisamment grande pour que vos gravats de démolition habituels entrent sans pré-broyage ; une alimentation inférieure à ~80% de l’ouverture concasse le plus vite.
  • Fraction de sortie : choisissez le modèle et le réglage des mâchoires en fonction de l’usage du matériau concassé — remblai, lit de pose, couche de forme — et non en fonction du plus grand chiffre de la fiche technique.
  • Cycle de service : pour un recyclage en continu, passez à la taille supérieure plutôt que de faire fonctionner un godet plus petit à sa limite toute la journée.

Où les Godet concasseur sont rentables

L’économie est simple : chaque tonne concassée dans le godet est une tonne que vous n’avez ni à évacuer ni à racheter en granulats.

  • Recyclage de démolition : concassez le béton, la brique et les blocs sur site et réutilisez-les en remblai ou en couche de forme — en supprimant en une seule étape les frais d’évacuation et les achats de granulats entrants.
  • Travaux de tranchées et réseaux : traitez la roche excavée et les déblais au bord de la tranchée et réutilisez-les immédiatement comme matériau de lit de pose.
  • Sites confinés et urbains : concassez là où une installation mobile à mâchoires ne peut pas physiquement accéder — cours intérieures, sous-sols, voies ouvertes à la circulation, sites isolés sans accès à une installation.
  • Carrières et aménagement paysager : réduisez les surdimensionnés et produisez des fractions commercialisables avec la machine déjà présente sur site plutôt que de transporter vers un concasseur fixe.

FAQ

FAQ du godet concasseur

Un godet concasseur est un équipement pour pelles hydrauliques ou chargeuses conçu pour concasser et recycler les matériaux directement sur site. Couramment utilisé dans la construction, l'exploitation minière et la démolition, il réduit le béton, l'asphalte et d'autres matériaux difficiles en fragments plus petits — minimisant les déchets, éliminant le transport et permettant la réutilisation des matériaux sur place.

Service Parts

Pièces de service associées

Pièces d'origine et accessoires VANROCK pour le godet concasseur — disponibles via le réseau de concessionnaires.

VANROCK Iron Separator
VANROCK Iron Separator — detail view

Séparateur de fer

En savoir plus
VANROCK Excavator Teeth
VANROCK Excavator Teeth — detail view

Dents d'excavatrice

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VANROCK Vibration Activated Hour Meter

Compteur horaire activé par vibrations

En savoir plus

En option

Kit de pièces de rechange

VANROCK propose un kit de pièces de rechange pour chaque modèle de godet concasseur, couvrant à la fois les réparations et le remplacement des pièces usées. L'achat d'un kit coûte nettement moins cher que l'achat de chaque pièce séparément.

Kit de remplacement des pièces d'usure — plaque de mâchoire mobile, plaque de mâchoire fixe, courroie de distribution, plaque de poussée, plaques de revêtement et quincaillerie associée.

Kit de remplacement moteur — moteur, support moteur, joints et quincaillerie associée.

En option

Extension de garantie de 1 an

Prolongez votre couverture — VANROCK offre une année de garantie supplémentaire sur votre godet concasseur lorsque vous achetez ce service.

On-Site Crushing

La solution parfaite pour vos besoins de concassage sur site.

Le godet concasseur VANROCK traite les matériaux inertes directement sur le chantier — gérez-les et recyclez-les sur place.

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