Hydraulische Anbaugeräte — G-Screen™ Sieblöffel
Hydraulische Anbaugeräte — Für Bagger, Lader & Kompaktlader aller Größen
VANROCK
G-Screen™ Sieblöffel
Der VANROCK G-Screen™ ist die Spitze der Sieblöffel weltweit: Seine Siebleistung übertrifft herkömmliche Sieblöffel um das 2–3-Fache. Die G-Bewegung siebt das Material nicht nur, sondern zerkleinert dank des dynamischen Wurf- und Wendemechanismus auch Verklumpungen. Der G-Screen™ trägt ein Designpatent — ein Beleg für seine außergewöhnliche Konstruktion, nicht nur für seine herausragende Funktionalität.
Einsatzbereiche
EXG — Serie
Größte Siebfläche
Effizientes Sieben mit einer 2–3 Mal höheren Siebleistung.
Schneller Siebmattenwechsel
Wechseln Sie die Siebmatte in unter 5 Minuten — ganz ohne Werkzeug.
UniValve-Technologie
Wechseln Sie das Trägergerät, ohne das Hydrauliksystem zu ändern.
3-in-1-Löffel
Standardlöffel — Schaufelseparator — Mischschaufel.
Die Baureihe
Die VANROCK G-Screen™ Baureihe
Der beste Sieblöffel am Markt — das ultimative Sieb-Anbaugerät für Bagger, Lader, Baggerlader und Kompaktlader.
Einheiten
EXG 200.2 S1
Bagger18.5–25 TonTrägergeräteklasse
18.5–25 Ton
Löffelöffnung
1200×600 mm
Lieferumfang
0.8 m³
Gesamtkapazität
2.4 m³
Siebfläche
3.3 m²
Maschenweite
6–310 mm
Konstruktion
Warum der VANROCK G-Screen™?
Neun Konstruktionsentscheidungen, die ihn zum besten Sieblöffel am Markt machen.
Unser Schaufelseparator verfügt über eine unübertroffene Siebfläche und setzt damit den Maßstab in der Branche. Das bedeutet ein außergewöhnlich hohes Materialvolumen pro Rotation. Alle 2–3 Sekunden durchläuft das gesamte Material gleichmäßig die Siebfläche. Ein Beispiel ist unser EXG 250 mit einer Siebfläche von 3,25 m² (35 Quadratfuß).
Know-how
G-Screen™ Know-how
Wie der G-Screen™ siebt
Der G-Screen™ arbeitet mit einer gleichmäßigen, vibrationsfreien Rotation: Der gesamte Löffel dreht sich und führt die komplette Ladung alle 2–3 Sekunden über die Siebfläche. Dreht er im Uhrzeigersinn, siebt er; dreht er gegen den Uhrzeigersinn, wirft er das Überkorn aus — Lösen, Sieben und Trennen erfolgen in einem einzigen Maschinenzyklus direkt dort, wo das Material liegt.
- Die Vollrotation bedeutet, dass die gesamte Ladung bei jedem Durchgang die Siebfläche durchläuft — deshalb erreicht der G-Screen™ Siebleistungen, die 2–3× höher sind als bei herkömmlichen Sieblöffel.
- Das Wurf- und Drehprinzip des G-Action siebt nicht nur: Nachdem das Feinmaterial durchgefallen ist, werden verbliebene Klumpen aufgebrochen, sodass der Bediener das Überkorn entweder weiter zerkleinern oder sauber abkippen kann.
- Da die Bewegung Rotation und nicht Vibration ist, wird die Maschine nicht erschüttert — keine klappernden Bolzen, keine Ermüdung des Bedieners, keine gelockerten Anbauteile während einer gesamten Schicht.
- Der Grundkörper ist wie ein Standardlöffel geformt, sodass eine volle Ladung ohne Materialverlust über die Baustelle gefahren werden kann — und der Löffel dient bei Bedarf zugleich als wasserdichter Standardlöffel.
Maschenweiten und der Wechsel in 5 Minuten
Die Endkörnung wird über das Siebgewebe festgelegt — und beim G-Screen™ ist das Siebgewebe ein Verschleißteil, das vor Ort gewechselt wird, nicht in der Werkstatt.
- Die Standard-Maschenweiten reichen von 6 mm bis 310 mm (¼″ bis 12″), und kundenspezifische Öffnungen können für spezielle Siebanforderungen gefertigt werden.
- Der Wechsel dauert weniger als 5 Minuten und erfordert nur einen Bediener sowie kein Werkzeug: Bindungen lösen, das alte Sieb hydraulisch freigeben, das neue einsetzen und sichern.
- Diese Geschwindigkeit verändert die Arbeitsweise: Zuerst Feinmaterial in den Lkw sieben, dann neu bestücken und innerhalb derselben Stunde aus demselben Haufen eine gröbere, tragfähige Fraktion produzieren.
- Die UniValve-Technologie ermöglicht den Wechsel zwischen Trägergeräten ohne hydraulische Neukalibrierung und toleriert "falsche" Drücke und Volumenströme, während die Siebbewegung mit der korrekten Geschwindigkeit läuft.
Mehr als Sieben: Waschen, Mischen, wasserdichter Löffel
Ein Anbaugerät, mehrere Maschinenaufgaben — der G-Screen™ ist dafür ausgelegt, mehr zu leisten als nur trockenes Material zu trennen.
- Unterwassersieben und Waschen: Der drehmomentstarke Antrieb sowie Rahmen und Sieb aus hochfestem Stahl arbeiten vollständig unter Wasser — Schlamm, Sand und Gesteinskörnungen werden gespült und getrennt, Schluff entfernt, und der Löffel wird zu einer mobilen Waschanlage, die saubereres, vermarktbares Gestein erzeugt und den Wasserverbrauch senkt.
- Nasses und klebriges Material: Ein optionales Bürstenset hält das Sieb bei feuchtem Boden frei, sodass die Durchsatzleistung dort erhalten bleibt, wo herkömmliche Siebe zusetzen.
- Mischbetrieb: Siebgewebe gegen Mischplatte tauschen und dieselbe Wurf- und Drehbewegung mischt Beton, Dünger oder Boden — ein echtes 3-in-1: Standardlöffel, Sieblöffel, Mischlöffel.
- Die robuste, wartungsarme Konstruktion ermöglicht es, dass dasselbe Gerät zwischen Sieb-, Wasch- und Mischbetrieb wechselt, ohne zwischen den Einsätzen besondere Wartung zu benötigen.
Wo der G-Screen™ seinen Einsatz bezahlt macht
Jeder vor Ort gesiebte Kubikmeter ist Material, das weder zur Deponie gefahren noch als Verfüllmaterial zurückgekauft werden muss — Anwender berichten von Einsparungen von mehreren zehntausend pro Jahr allein bei Entsorgung, zugekauftem Material und Transport.
- Tiefbau und Leitungsbau: Aushub direkt am Grabenrand sieben und als Bettungssand und Schutzmaterial wiederverwenden — kein Fremdmaterial, kein doppeltes Handling.
- Abbruch und Recycling: Betonschutt vor Ort zu wiederverwendbarem Straßenunterbau verarbeiten und verwertbare Feinanteile aus gemischten Container- und Deponieabfällen gewinnen.
- Schrott- und Metallrückgewinnung: Vergrabenen Stahlschrott aus Bodenlagern und Formsand aus Gießereien bergen — verborgener Wert, der sonst mit dem Abfall verloren ginge.
- Landschaftsbau und Oberboden: Abgeschobenen Boden und Kies vor Ort zu vermarktbarem Oberboden sieben, mit der Maschine bereits auf der Baustelle.
- Bergbau und Steinbruch: Verunreinigungen aus gefördertem Material entfernen und die Produktqualität ohne stationäre Anlage erhöhen.
- Landwirtschaft und Dünger: Verklumpten Dünger wie Harnstoff auflösen, Kompost und Stallmaterial sieben sowie Steine vom produktiven Boden trennen.
- Bahn und Kommunaltechnik: Schotter und Straßenunterbau zur Wiederverwendung sieben und Kehricht aus der Straßenreinigung in verwertbare Fraktionen trennen.
FAQ
G-Screen™ Sieblöffel FAQ
Sieblöffel sind in der Regel Anbaugeräte für Bagger oder Lader, die dazu ausgelegt sind, große Partikel von kleineren zu trennen. Neben einer verbesserten Trennung verfügt nur G-Screen zusätzlich über die Fähigkeit, auch als Standard-Ladeschaufel zu arbeiten sowie Beton und Zuschlagstoffe zu mischen bzw. zu vermengen.
Weitere Antworten aus unseren Fragen und Antworten
On-Site Screening
Steigern Sie Ihre Projekteffizienz und senken Sie Ihre Kosten.
Der G-Screen™ ist das beste Sieb-Anbaugerät der Welt. Sieben Sie mit 2–3-facher Siebgeschwindigkeit.