Hydraulische Anbaugeräte — Bagger von 12–45 Tonnen

VANROCK
Schaufelseparator

Die VANROCK Schaufelseparator-Baureihe ist als vielseitige Maschine für unterschiedlichste Aufgaben konzipiert. Durch den Wechsel der Wellen lassen sich Sieben, Brechen und Mischen realisieren. Eingesetzt wird die Serie zum Sieben von Kompost und Mutterboden, Sand, zur Trennung von Abfall und Erde, zur Behandlung kontaminierter Böden, zur Verfüllung von Rohrleitungsgräben mit gesiebtem Feinboden, zum Asphaltrecycling und mehr.

Einsatzbereiche

Recycling von InertmaterialRohrleitungs- und GrabenbauAushub und AbtransportInnerstädtische BaustellenStraßenbau

SS — Serie / 5 Modelle

VANROCK Shaft Screening Bucket — view 1

Einstellbare Siebgröße

Stellen Sie die exakte Austragsfraktion für jedes Material ein.

Einfacher Wellenwechsel

Wellen schnell wechseln, um zwischen Sieben, Brechen und Mischen umzuschalten.

Verschleißfester Stahl

Hauptkörper aus hochwertigem verschleißfestem Stahl.

Mehrere Messerarten

Doppelfunktion — Sieben und Brechen — mit verschiedenen Messeroptionen.

Die Baureihe

Die VANROCK Schaufelseparator-Baureihe

Fünf Modelle für Trägergeräte von 12 bis 45 Tonnen — Sieben, Brechen und Mischen mit wechselbaren Wellen.

Einheiten

VANROCK VR-SS 600

Trägergerät

12–28 Ton

Kapazität

0.6–1 m³

Wellen

2

Nenndrehzahl

150–240 RPM

Empf. Betriebsdruck

200–280 bar

Staudruck

20 bar

Max. Durchfluss

100–200 LPM

Halsbreite

788 mm

Halshöhe

945 mm

Gewicht

1300 kg

Größe

1382×1344×1299 mm

Konstruktion

Wo der VANROCK Schaufelseparator arbeitet

Sechs Einsatzbereiche direkt aus dem Katalog.

Behandlung von Abfällen, zerkleinerter Rinde und zerkleinerten Gipskartonplatten.

Know-how

Know-how zum Schaufelseparator

Funktionsweise eines Schaufelseparators

Ein Schaufelseparator ersetzt den Löffelboden durch Reihen rotierender Wellen mit sternförmigen oder profilierten Scheiben. Die Wellen fördern und bewegen das Material; Feinkorn fällt zwischen den Scheiben hindurch, während Überkorn bis zum Ende des Löffels transportiert wird — Sieben und leichtes Zerkleinern in einem Arbeitsgang.

  • Rotierende Wellen reinigen sich selbst: klebriges, feuchtes und organisches Material, das Maschensiebe zusetzt, wird aufgerissen und über das Wellenbett weiterbewegt.
  • Scheibenprofil und Scheibenabstand bestimmen die Fraktion — durch Wechsel oder Neukonfiguration lässt sich die Korngröße für unterschiedliche Einsätze ändern.
  • Die Wellen trennen nicht nur — sie zerbröseln weiche Klumpen, belüften Kompost und brechen Krusten auf, während sie sieben.
  • Im Vergleich zu Trommelsieben verarbeiten Wellenböden feuchteres, schwereres Material mit weniger Zusetzen.

Den richtigen Schaufelseparator auswählen

Das Material bestimmt die Wellenkonfiguration; der Träger bestimmt die Rahmengröße.

  • Zuerst das Material: Kompost, feuchter Boden und Biomasse eignen sich für aggressive Sternscheiben; Böden mit Steinen für engere, robustere Profile.
  • Fraktion: Wählen Sie den Scheibenabstand passend zur gewünschten Endkorngröße — und prüfen Sie, wie schnell sich Konfigurationen für Mehrprodukt-Standorte wechseln lassen.
  • Passung zum Trägergerät: Prüfen Sie das Betriebsgewicht plus Last gegen die Hubleistungstabelle Ihrer Maschine und den Volumenstrom des Wellenantriebs gegen den Zusatzkreis.
  • Verunreinigung: Bei Material mit Folienkunststoffen oder faserigem Abfall nach verhedderungsresistenten Scheibenprofilen und Reinigungszugang fragen.
  • Ehrliche Durchsatzleistung: Ein Schaufelseparator, der konstant bei 80% läuft, ist über eine Schicht schneller als einer, der ständig überladen und abgewürgt wird.

Wo sich Schaufelseparatoren bezahlt machen

Überall dort, wo das Material für ein Maschensieb zu feucht, zu klebrig oder zu organisch ist — dort liefert das Wellenbett weiter.

  • Kompostproduktion: Sieben und Belüften in einem Arbeitsgang, auch bei feuchtem, faserigem Material.
  • Mutterboden und Bodenrecycling: Aushubmaterial direkt vor Ort in Bodengemische nach Spezifikation verwandeln.
  • Biomasse und Rinde: Fraktionskontrolle für Kessel- und Substratprodukte ohne stationäre Anlage.
  • Bodenabfälle und Sanierung: Kontaminierte Fraktionen trennen bei voller Mobilität zwischen den Einsatzorten.

FAQ

Schaufelseparator FAQ

Beide sieben im Löffel, aber mit unterschiedlicher Spezialisierung: Sieblöffel wie der G-Screen™ sind die Allround-Lösung für Böden und gemischtes Material, während Schaufelseparatoren bei gleichmäßig feuchtem, klebrigem, organisch reichem Material die Nase vorn haben — Kompost, Biomasse, gesättigte Böden — weil sich die rotierenden Scheibenwellen selbst reinigen statt zuzusetzen. Wenn Ihr Material variiert, beschreiben Sie Ihrem Händler das regelmäßig schwierigste Material; dafür sollte man kaufen.

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