HYDRAULISCHE AANBOUWDELEN — BREEKBAK
HYDRAULISCHE AANBOUWDELEN — 6–45 TON DRAGERS
VANROCK BREEKBAK
De ultieme innovatie in mobiel breken. Met een robuuste constructie en veelzijdige prestaties transformeert de VANROCK breekbak moeiteloos elke drager tot een echte mobiele breker — compact, draagbaar en aangedreven door geavanceerde hydraulische technologie, voor maximale productiviteit en minimale bedrijfskosten.
TOEPASSINGEN
CR — SERIE / 6 MODELLEN
VOLLEDIGE HARDOX 450 BEHUIZING
Gebouwd om belasting op te vangen en bestand te zijn tegen abrasieve slijtage.
VERWISSELBARE SLIJTPLATEN
Vervangbare kaak- en zijplaten verlengen de levensduur.
OMKEERBARE BREEKFUNCTIE
Verhelp verstoppingen zonder de cabine te verlaten.
STOFONDERDRUKKING — OPTIONEEL
Geïntegreerd watervernevelingssysteem beschikbaar op elk model.
THE SERIES
VANROCK BREEKBAKSERIE
Zes modellen voor dragers van 6 tot 45 ton — elk met een volledige HARDOX 450 behuizing en QUATTRO kaakbeweging.
FILTEREN OP PRODUCT
6 / 6 MODELLEN
MACHINETYPE
TOEPASSING
MATERIAAL
EENHEDEN
CR 60.1 V1
DRAGERKLASSE
6–12 Ton
CAPACITEIT
0.27 m³
UITVOERMAAT
15–100 mm
BREKERMONDBREEDTE
610 mm
BREKERMONDHOOGTE
350 mm
OLIESTROOM
70–130 L/min
GEWICHT
820 kg
AFMETINGEN (L×B×H)
1550×900×829 mm
CRUSHING OUTPUT
PRODUCTPRESTATIES
Breekcapaciteit in m³/h per model, op basis van de geselecteerde uitvoermaat.
UITVOERMAAT (MM)
CR 100.2 V2
CR 150.4 V2
CR 200.2 V1
CR 250.4 V1
CR 400.8 V2
6–12 TON
10–18 TON
15–25 TON
15–26 TON
18.5–30 TON
30–45 TON
145
54.2
140
43.1
51.5
130
24.2
32.8
34.8
40.7
48.6
120
22.7
30.8
32.7
38.3
45.7
110
21.3
28.8
30.6
35.9
42.8
100
16.1
19.9
26.8
28.5
33.5
39.9
14.9
18.5
24.8
26.4
31.1
37.1
13.7
17.1
28.6
34.2
12.5
15.6
20.7
22.1
26.2
31.3
11.3
14.2
18.7
23.8
28.4
10.1
12.8
16.7
17.8
21.4
25.5
8.9
11.4
14.6
19.0
22.6
7.7
10.0
12.6
13.4
16.6
19.8
6.5
8.5
10.6
11.2
16.9
5.8
9.6
12.9
15.5
Productiecapaciteiten variëren afhankelijk van materiaal, invoergrootte en uitgaande instelling. De opgegeven capaciteiten zijn gebaseerd op middelhard materiaal dat onder optimale omstandigheden wordt gebroken.
BEFORE AFTER
IN ÉÉN WERKGANG. VAN PUIN NAAR GRANULAAT.
MATERIALEN GESCHIKT OM TE BREKEN
BOUWAFVAL
Betonblokken, bakstenen en asfaltverharding van actieve bouwplaatsen.
ERTSEN & GESTEENTE
Hard mijnbouwmateriaal zoals graniet, basalt en kalksteen.
SLOOPAFVAL
Betonelementen, palen, kolommen en metselwerk uit ontmantelde constructies.
INDUSTRIËLE SLAK
Grove rests slak uit metallurgische, chemische en andere installaties.
ORGANISCHE MATERIALEN
Hout, takken en stronken — verwerkt met de passende configuratie.
ANDERE HARDE MATERIALEN
Keramiek, glas en vergelijkbare materialen — met speciale configuratie.
ENGINEERING
WAAROM DE VANROCK BREEKBAK?
Tien technische keuzes die dit tot het ultieme breekaanbouwdeel voor graafmachines maken.
Alle slijtdelen zijn gemaakt van HARDOX 450, wat garant staat voor bewezen kwaliteit en uitzonderlijke slijtvastheid. VANROCK is een van de weinige fabrikanten die Hardox in zijn brekers toepast, met maximale focus op duurzaamheid en prestaties.
KNOW-HOW
BREEKBAK KNOW-HOW
HOE EEN BREEKBAK WERKT
Een Breekbak is een kaakbreker verpakt in een graafmachinebak. Het hulphydraulische circuit van de drager stuurt een motor en vliegwiel aan die een beweegbare kaak laten oscilleren tegen een vaste kaak; materiaal dat via de bakopening wordt geladen, wordt geleidelijk samengedrukt totdat het via de kaakopening de ingestelde afmeting bereikt.
Kaakaandrijving: hydraulische motor + vliegwiel zetten de oliestroom van de drager om in hoge breekkracht — de graafmachine levert flow, de geometrie vergroot de kracht.
QUATTRO-kaakbeweging: VANROCK's vierfase kaakbaan trekt materiaal naar beneden en door in plaats van het alleen samen te persen, wat zorgt voor een kubischer eindproduct met minder schilfers en fines, en minder slijtage van de kaakplaten.
Uitvoerinstelling: de kaakopening bepaalt de eindfractie — van 12 mm fines voor leidingbed tot 120 mm voor funderingslagen — op de werf binnen 10 minuten instelbaar.
Omgekeerd breken: door de kaak om te keren worden verstoppingen (meestal wapeningsstaal of te groot materiaal) met een druk op de schakelaar uitgeworpen, waardoor de cyclus tijd voorspelbaar blijft.
DE JUISTE BREEKBAK KIEZEN
De juiste bak wordt bepaald door uw drager, uw materiaal en de fractie die u wilt produceren — in die volgorde.
Dragerafstemming: servicegewicht van de bak ≈ tot 10% van het bedrijfsgewicht van de graafmachine; controleer het hijsvermogen op bereik met een volle bak, niet op leeg gewicht.
Hydrauliek: controleer of hulpfow en druk voldoen aan de vereisten van het model — een kaak die te weinig voeding krijgt, slaat vast in hard materiaal en verlaagt de productie.
Kaakopening versus aanvoerformaat: kies een opening die groot genoeg is zodat uw typische sloopafval kan worden ingevoerd zonder voorbreken; aanvoer kleiner dan ~80% van de opening breekt het snelst.
Uitvoerfractie: kies het model en de kaakinstelling op basis van waarvoor het gebroken materiaal wordt gebruikt — aanvullen, leidingsbed, funderingslaag — niet op basis van het grootste getal op de datasheet.
Werkcyclus: voor continue recyclingtoepassingen beter één maat groter nemen dan een kleinere bak de hele dag op zijn limiet te laten werken.
WAAR BREEKBAKKEN HUN WAARDE BEWIJZEN
De economie is eenvoudig: elke ton die in de bak wordt gebroken, is een ton die u niet hoeft af te voeren en niet opnieuw hoeft in te kopen als toeslagmateriaal.
Recycling van sloopmateriaal: breek beton, baksteen en blokken op de werf en hergebruik het als aanvulling of funderingslaag — u bespaart in één stap afvoerkosten en de aankoop van aangevoerd toeslagmateriaal.
Sleuf- en nutswerken: verwerk uitgegraven gesteente en grond aan de rand van de sleuf en breng het meteen terug als beddingmateriaal.
Krappe en stedelijke locaties: breek waar een mobiele kaakinstallatie fysiek niet kan komen — binnenplaatsen, kelders, actieve rijwegen, afgelegen sites zonder toegang tot vaste installaties.
Steengroeve en landschapsinrichting: verminder overmaat en produceer verkoopbare fracties met de machine al op locatie in plaats van te transporteren naar een vaste breker.
FAQ
FAQ BREEKBAK
Een breekbak is een aanbouwdeel voor graafmachines of laders dat is ontworpen om materialen direct op locatie te breken en te recyclen. Veelgebruikt in de bouw, mijnbouw en sloop, verkleint het beton, asfalt en andere harde materialen tot kleinere fracties — waardoor afval wordt beperkt, transport vervalt en materiaal direct op locatie kan worden hergebruikt.
SERVICE PARTS
GERELATEERDE SERVICEONDERDELEN
Originele VANROCK onderdelen en accessoires voor de breekbak — verkrijgbaar via het dealernetwerk.
IJZERAFSCHEIDER
GRAAFMACHINETANDEN
TRILLINGSGEACTIVEERDE URENTELLER
OPTIONEEL
SET RESERVEONDERDELEN
VANROCK biedt voor elk model breekbak een set reserveonderdelen aan, voor zowel reparaties als de vervanging van versleten onderdelen. Een set aanschaffen is aanzienlijk voordeliger dan elk onderdeel afzonderlijk kopen.
SET VOOR VERVANGING VAN SLIJTDELEN — bewegende kaakplaat, vaste kaakplaat, distributieriem, tuimelplaat, voeringsplaten en bijbehorende bevestigingsdelen.
SET VOOR VERVANGING VAN MOTOR — motor, motorzitting, afdichtingen en bijbehorende bevestigingsdelen.
1 JAAR VERLENGDE GARANTIE
Verleng uw dekking — VANROCK biedt een extra garantie van één jaar op uw breekbak wanneer u deze service aanschaft.
ON-SITE CRUSHING
DE PERFECTE OPLOSSING VOOR UW BREEKWERK OP LOCATIE.
De VANROCK breekbak verwerkt inert materiaal direct op de bouwplaats — beheer en recycle het ter plekke.
