HYDRAULISCHE ANBAUGERÄTE — BACKENBRECHERLÖFFEL
HYDRAULISCHE ANBAUGERÄTE — TRÄGERGERÄTE 6–45 TONNEN
VANROCK BACKENBRECHERLÖFFEL
Die ultimative Innovation für mobiles Brechen. Mit robuster Konstruktion und vielseitiger Leistung verwandelt der VANROCK Backenbrecherlöffel jedes Trägergerät mühelos in einen echten mobilen Brecher — kompakt, transportabel und angetrieben von fortschrittlicher Hydrauliktechnologie, für maximale Produktivität bei minimalen Betriebskosten.
EINSATZBEREICHE
CR — SERIE / 6 MODELLE
KOMPLETTER HARDOX 450-KORPUS
Ausgelegt, um Belastungen aufzunehmen und abrasivem Verschleiß zu widerstehen.
AUSTAUSCHBARE VERSCHLEISSPLATTEN
Austauschbare Backen- und Seitenplatten verlängern die Einsatzdauer.
REVERSIERFUNKTION BEIM ZERKLEINERN
Blockaden beseitigen, ohne die Kabine zu verlassen.
STAUBUNTERDRÜCKUNG — OPTIONAL
Integriertes Wassersprühsystem für jedes Modell erhältlich.
THE SERIES
VANROCK BACKENBRECHERLÖFFEL-SERIE
Sechs Modelle für Trägergeräte von 6 bis 45 Tonnen — jeweils mit komplettem HARDOX 450 Gehäuse und QUATTRO-Backenbewegung.
NACH PRODUKT FILTERN
6 / 6 MODELLE
MASCHINENTYP
ANWENDUNG
MATERIAL
EINHEITEN
CR 60.1 V1
TRÄGERKLASSE
6–12 Ton
KAPAZITÄT
0.27 m³
AUSGANGSKÖRNUNG
15–100 mm
MAULBREITE
610 mm
MAULHÖHE
350 mm
ÖLMENGE
70–130 L/min
GEWICHT
820 kg
ABMESSUNGEN (L×B×H)
1550×900×829 mm
CRUSHING OUTPUT
PRODUKTLEISTUNG
Brechleistung in m³/h pro Modell, nach gewählter Ausgangskörnung.
AUSGANGSKÖRNUNG (MM)
CR 100.2 V2
CR 150.4 V2
CR 200.2 V1
CR 250.4 V1
CR 400.8 V2
6–12 TON
10–18 TON
15–25 TON
15–26 TON
18.5–30 TON
30–45 TON
145
54.2
140
43.1
51.5
130
24.2
32.8
34.8
40.7
48.6
120
22.7
30.8
32.7
38.3
45.7
110
21.3
28.8
30.6
35.9
42.8
100
16.1
19.9
26.8
28.5
33.5
39.9
14.9
18.5
24.8
26.4
31.1
37.1
13.7
17.1
28.6
34.2
12.5
15.6
20.7
22.1
26.2
31.3
11.3
14.2
18.7
23.8
28.4
10.1
12.8
16.7
17.8
21.4
25.5
8.9
11.4
14.6
19.0
22.6
7.7
10.0
12.6
13.4
16.6
19.8
6.5
8.5
10.6
11.2
16.9
5.8
9.6
12.9
15.5
Die Produktionsleistungen variieren je nach Material, Aufgabekorngröße und Ausgabeeinstellung. Die angegebenen Leistungen basieren auf mittelhartem Material, das unter optimalen Bedingungen zerkleinert wird.
BEFORE AFTER
EIN DURCHGANG. VON BAUSCHUTT ZU GESTEINSKÖRNUNG.
FÜR DIE ZERKLEINERUNG GEEIGNETE MATERIALIEN
BAUABFÄLLE
Betonblöcke, Ziegel und Asphaltbeläge von aktiven Baustellen.
ERZE & GESTEIN
Hartes Abbaumaterial wie Granit, Basalt und Kalkstein.
ABBRUCHABFÄLLE
Betonelemente, Masten, Säulen und Mauerwerk aus rückgebauten Strukturen.
INDUSTRIESCHLACKE
Stückige Restschlacke aus metallurgischen, chemischen und anderen Anlagen.
ORGANISCHE MATERIALIEN
Holz, Äste und Stubben — verarbeitet mit der passenden Konfiguration.
ANDERE HARTE MATERIALIEN
Keramik, Glas und ähnliche Materialien — mit spezieller Konfiguration.
ENGINEERING
WARUM DER VANROCK BACKENBRECHERLÖFFEL?
Zehn Konstruktionsentscheidungen, die ihn zum ultimativen Zerkleinerungsanbaugerät für Bagger machen.
Alle Verschleißteile bestehen aus HARDOX 450 und gewährleisten damit garantierte Qualität sowie außergewöhnliche Abriebfestigkeit. VANROCK gehört zu den wenigen Herstellern, die Hardox in ihren Brechern einsetzen und dabei Langlebigkeit und Leistung in den Fokus stellen.
KNOW-HOW
KNOW-HOW ZUM BACKENBRECHERLÖFFEL
WIE EIN BACKENBRECHERLÖFFEL FUNKTIONIERT
Ein Backenbrecherlöffel ist ein Backenbrecher, verpackt in einen Baggerlöffel. Der Zusatzhydraulikkreis des Trägergeräts treibt einen Motor und ein Schwungrad an, die einen beweglichen Backen gegen einen festen Backen oszillieren lassen; das durch die Löffelöffnung aufgegebene Material wird schrittweise komprimiert, bis es den Backenspalt in der eingestellten Endkorngröße passiert.
Backenantrieb: Hydraulikmotor + Schwungrad wandeln den Ölstrom des Trägergeräts in hohe Brechkraft um — der Bagger liefert den Volumenstrom, die Geometrie vervielfacht die Kraft.
QUATTRO-Backenbewegung: VANROCKs vierphasige Backenbahn zieht das Material nach unten und hindurch, statt es nur zu quetschen, und sorgt so für ein kubischeres Endprodukt mit weniger Flachkorn und Feinanteil sowie geringerem Verschleiß der Backenplatten.
Einstellung der Endkorngröße: Der Backenspalt bestimmt die fertige Fraktion — von 12 mm Feinanteil für Rohrbettung bis zu 120 mm für Tragschichten — vor Ort in unter 10 Minuten verstellbar.
Rückwärtsbrechen: Durch Umpolen des Backens werden Verstopfungen (typischerweise Bewehrungsstahl oder Überkorn) auf Knopfdruck ausgeworfen, wodurch die Taktzeit planbar bleibt.
DEN RICHTIGEN BACKENBRECHERLÖFFEL WÄHLEN
Der passende Löffel wird nach Trägergerät, Material und der zu erzeugenden Fraktion bestimmt — in genau dieser Reihenfolge.
Passung zum Trägergerät: Einsatzgewicht des Löffels ≈ bis zu 10% des Betriebsgewichts des Baggers; die Hubleistung bei Reichweite mit vollem Löffel prüfen, nicht nur das Leergewicht.
Hydraulik: Sicherstellen, dass Zusatzvolumenstrom und -druck den Anforderungen des Modells entsprechen — ein unterversorgter Backen staut sich bei hartem Material und senkt die Produktionsleistung.
Backenöffnung vs. Aufgabekorngröße: Eine ausreichend große Öffnung wählen, damit typischer Abbruchschutt ohne Vorzerkleinerung aufgegeben werden kann; Aufgabe unter ~80% der Öffnung bricht am schnellsten.
Endfraktion: Modell und Backeneinstellung nach dem Verwendungszweck des Brechguts wählen — Verfüllung, Rohrbettung, Frostschutz-/Tragschicht — nicht nach der größten Zahl im Datenblatt.
Einsatzzyklus: Bei kontinuierlichem Recycling-Einsatz lieber eine Nummer größer wählen, statt einen kleineren Löffel den ganzen Tag am Limit zu betreiben.
WO SICH BACKENBRECHERLÖFFEL RECHNEN
Die Wirtschaftlichkeit ist einfach: Jede im Löffel gebrochene Tonne ist eine Tonne, die weder abtransportiert noch als Zuschlagstoff zurückgekauft werden muss.
Abbruchrecycling: Beton, Ziegel und Mauerwerk direkt auf der Baustelle brechen und als Verfüllmaterial oder Tragschicht wiederverwenden — Entsorgungskosten und Zukauf von Zuschlagstoffen in einem Schritt reduzieren.
Graben- und Leitungsbau: Ausgehobenes Gestein und Aushub am Grabenrand aufbereiten und sofort als Bettungsmaterial zurückführen.
Beengte und urbane Baustellen: Dort brechen, wo eine mobile Backenanlage physisch nicht hinpasst — Innenhöfe, Keller, befahrene Straßen, abgelegene Baustellen ohne Anlagenzugang.
Steinbruch und Landschaftsbau: Überkorn reduzieren und vermarktungsfähige Fraktionen erzeugen mit der Maschine, die ohnehin vor Ort ist, statt Material zu einer stationären Brechanlage zu transportieren.
FAQ
FAQ ZUM BACKENBRECHERLÖFFEL
Ein Backenbrecherlöffel ist ein Anbaugerät für Bagger oder Lader, das Materialien direkt vor Ort zerkleinert und recycelt. Er wird häufig im Bauwesen, im Bergbau und beim Abbruch eingesetzt und zerkleinert Beton, Asphalt und andere widerstandsfähige Materialien in kleinere Fraktionen — minimiert Abfall, vermeidet Transporte und ermöglicht die Wiederverwendung des Materials direkt vor Ort.
SERVICE PARTS
ZUGEHÖRIGE SERVICETEILE
Original VANROCK Teile und Zubehör für den Backenbrecherlöffel — erhältlich über das Händlernetzwerk.
EISENABSCHEIDER
BAGGERZÄHNE
VIBRATIONSAKTIVIERTER BETRIEBSSTUNDENZÄHLER
OPTIONAL
ERSATZTEIL-KIT
VANROCK bietet für jedes Backenbrecherlöffel-Modell ein Ersatzteil-Kit an, das sowohl Reparaturen als auch den Austausch von Verschleißteilen abdeckt. Der Kauf eines Kits ist deutlich günstiger als der separate Kauf jedes einzelnen Teils.
KIT FÜR DEN AUSTAUSCH VON VERSCHLEISSTEILEN — bewegliche Brechbackenplatte, feste Brechbackenplatte, Zahnriemen, Kniehebelplatte, Auskleidungsplatten und zugehörige Hardware.
MOTORAUSTAUSCH-KIT — Motor, Motoraufnahme, Dichtungen und zugehörige Hardware.
1 JAHR GARANTIEVERLÄNGERUNG
Erweitern Sie Ihren Schutz — VANROCK bietet beim Kauf dieses Services eine zusätzliche Garantie von einem Jahr auf Ihren Backenbrecherlöffel.
ON-SITE CRUSHING
DIE PERFEKTE LÖSUNG FÜR IHRE ZERKLEINERUNGSANFORDERUNGEN DIREKT VOR ORT.
Der VANROCK Backenbrecherlöffel verarbeitet Inertmaterial direkt auf der Baustelle — verwalten und recyceln Sie es unmittelbar vor Ort.
